Tag Archives: soldadura

Accesorios de Tuberías: Tapones

Para realizar un  bloqueo o impedir el pase o salida de fluidos en un momento determinado se utilizan unos accesorios llamados tapones. Estos son generalmente utilizados en líneas de diámetros menores para que de ese modo realicen la función de un obstáculo, impidiendo así el flujo normal.

Los tipos de tapones son categorizados según su forma de instalación y pueden ser:  macho o hembra.

Estas piezas son fabricadas en diferentes aleaciones, pueden ser en mezclas de galvanizado, acero al carbono, acero inoxidable, bronce, monel, etc.  y tienen una capacidad de resistencia que va de 150 libras hasta 9000 libras.

Estos accesorios son instalados, la mayoría de las veces, de forma enroscable; aunque también en ocasiones, además de las roscas, suelen soldarse por medidas de seguridad. Para cegar líneas o también en la fabricación de cabezales de maniformes, se utilizan los tipos soldables a tope.

Imagen Vía: rna21.com

Vía: arqhys.com

Soldadura eléctrica por arco.

Este tipo de soldadura es la que comúnmente se empela dentro de las industrias. Las máquinas que se emplean para ello, permiten modificar la corriente eléctrica.

Dependiendo del tipo de corriente de alimentación que se utilice, el equipo de soldadura puede estar compuesto por diferentes partes; como son el circuito de alimentación, transformador, convertidor y rectificador.

El circuito de alimentación que lleva el equipo eléctrico de soldar, está compuesto por un cable y clavija de conexión a la red eléctrica.

Los equipos eléctricos de soldar más importantes son los convertidores de corriente alterna-continua y corriente continua-continua, los transformadores de corriente alterna-continua alterna, los rectificadores y los transformadores convertidores de frecuencia. Además de estos elementos están los cables de pinza y masa, el porta electrodos y la pinza-masa.

Los trabajos que se realizan con este método deben ser realizados por un experto, ya que conllevan ciertos riesgos que hay que considerar, debido al uso de la corriente eléctrica.

Una de las principales recomendaciones es que el soldador debe utilizar una pantalla facial específicamente diseñada para este tipo de soldadura.

Para cada caso en particular, se deben utilizar pantallas, filtros y placas (cada una, con indicaciones claras de la intensidad de la corriente en amperios que resisten).

En CIMASA contamos con personal altamente calificado, así como el equipo adecuado para realizar este tipo de soldadura. Si deseas mayor información al respecto, ¡contáctanos!

Imagen vía floridagaswelding.net

Vía. prevencion-laboral.com

Soldadura en recipientes a presión


Imagen Vía:  pasa.com.br

El procedimiento más utilizado actualmente en la fabricación de recipientes a presión es el de soldadura, el cual eliminó el sistema de remachado que se usó hasta hace algunos años.

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico, el cual puede ser manual o automático, en cualquiera de los dos casos, deberá tener penetración completa y se deberá eliminar la escoria dejada por un cordón de soldadura, antes de aplicar el siguiente.

Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de inspección, entre ellas está el de radiografiado, la prueba de líquidos penetrantes y algunas veces se utiliza el ultrasonido. La prueba más comúnmente utilizada es el radiografiado, éste puede ser total o por puntos. Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presión, debemos tomar por lo menos, una radiografía por cada 15 metros de soldadura y la longitud de cada radiografía será de 15 centímetros como mínimo

En CIMASA manejamos todo tipo de soldaduras especiales así como también fabricamos recipientes en taller y campo. Si desea mayor información, ¡contáctenos!

Accesorios para soldar: Manguitos

Las modernas instalaciones sanitarias y de gas no se conciben sin accesorios para soldar por capilaridad, obtenidos mediante la deformación en frío del tubo de cobre. La gama de fabricación de accesorios comprende, entre otros, a los manguitos. Para uniones cobre-hierro existen manguitos de unión especialmente diseñados, que van provistos de un material dieléctrico que aísla ambos metales.

Los manguitos mecánicos ofrecen la gran ventaja de que pueden ser montados muy rápidamente, incluso por operarios poco experimentados. Existen muchos tipos de manguitos mecánicos y se pueden clasificar en tres tipos generales:

  1. Manguitos de compresión: estos no necesitan la preparación previa de los extremos de los tubos que van a unir. Los accesorios de compresión pertenecen al grupo de accesorios metálicos para unir tuberías.
  2. Manguitos de pestaña forjada: estos manguitos necesitan la formación de una pestaña en el extremo del tubo a unir. Una operación sencilla mediante el empleo de herramientas muy simples permite prepararlo con facilidad.
  3. Manguitos de ajuste cónico: exigen la preparación previa del extremo del tubo para formar el cono; este trabajo se puede realizar muy rápidamente con un simple ensanchador cuya conicidad corresponda con la del manguito.

En CIMASA contamos con el servicio de soldaduras especiales así como con todo tipo de materiales y accesorios para su realización. ¡Contáctanos!

Fases de Realización de Estructuras Metálicas. (Parte 2)

Como se habló en la publicación anterior, la ejecución de una estructura metálica requiere de dos etapas, la primera es la elaboración en taller, la segunda es el montaje en obra, de la cual hablaremos en este post.

Montaje en obra

Es el momento en que se arma el conjunto del elemento, no solo el que se une en taller sino también el que luego se unirá en la obra. Esta es la etapa en la que se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de las piezas elaboradas. Esta operación se realiza sin forzar, adoptando la posición que tendrán al efectuar las uniones definitivas.

Se unen las piezas con tornillos calibrados o de alta resistencia, fijándolos con tornillos de armado. Se ajustan un número suficiente de tornillos de armado, apretándolos con llave manual, para garantizar la inmovilidad de las piezas armadas y el contacto perfecto entre superficies.

Las piezas que se unirán con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coacción, pero aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr la posición exacta para facilitar la tarea. Para garantizar la fijación de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos de soldadura en número necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad.

El armado debe respetar la disposición y dimensiones de los elementos indicados en los planos de taller. Se rechazan o rectifican aquellas piezas que no permitan el armado de acuerdo a las especificaciones indicadas y referidas en la normativa correspondiente.

Se forman los subconjuntos con sus uniones correspondientes. Debe comprobarse la que no hay deformidad de las uniones para el transporte a obra.

Identificación de las Piezas

Cada pieza debe estar identificada con un marcado ya expresado en los planos de taller para el armado de los elementos. Estas marcas ayudan a determinar la posición final en el conjunto de la obra.

Ventajas de la unión por soldadura.


La unión entre piezas por soldadura presenta las siguientes ventajas:

  • Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
  • La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.
  • Las uniones tienen prácticamente nula probabilidad de deformación.
  • Las uniones son más sencillas y tiene mejor apariencia.
  • La soldadura es menos pesada que el ensamble mecánico.
  • La soldadura es la forma más económica de unir materiales. Los métodos alternativos requieren las alteraciones más complejas de las formas
  • La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el lugar destino.

A pesar de todo esto, emplear soldaduras requiere de varias precauciones que deben tomarse en cuenta a la hora de la realización de la soldadura en obra. En CIMASA contamos con el personal cualificado para llevar a cabo la ejecución de cualquier tipo de soldadura así como el control de calidad. ¡Contáctanos!

Imagen Vía: blog.fernandomanteca.com

Procesos especializados de soldadura.

Básicamente la soldadura es un proceso de fabricación en donde se unen dos materiales, mediante fusión.

Actualmente existe una gran variedad de procesos especiales de soldadura; estos, como resultado de satisfacer la necesidad de uno o varios procesos específicos. Sin importar que tan avanzados sean estos, los procesos especiales de soldadura, pareciera que nunca llegarán a constituir una alternativa efectiva en la constante búsqueda de conseguir la manera idónea de unir metales.

En su mayoría, dichos procesos, aun están en fase experimental, otros sólo son una variante de algún proceso ya existente, y otros, son su forma evolucionada; no obstante, todos cuentan con alguna característica que los hace versátiles y de mucha ayuda en la industria.

Si usted está interesado en algún proceso especializado de soldadura, no dude en contactarnos, con gusto le ayudaremos a elegir proceso que mejor le convenga.

Imagen vía. blogspot.com

Vía. drweld.com