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Materiales Refractarios en la Construcción

Algunos materiales refractarios son utilizados dentro de la construcción gracias a sus cualidades físicas y a su resistencia.

Algunos de estos materiales son:

- El cemento refractario es utilizado en el área de la construcción e ingeniería civil y su principal función la de aglutinante.

- El ladrillo refractario es muy resistente a las altas temperaturas y a los casos de abrasión, por eso es otro material muy utilizado en la construcción, además de que es un muy buen aislante térmico.

- El mortero refractario es utilizado como material de agarre, revestimiento de paredes, y para tomar las juntas entre hiladas de ladrillo refractario.

Materiales Refractarios Cerámicos

Ya hemos mencionado que la cualidad más importante de los refractarios en general, es su resistencia a las bajas y altas temperaturas; pero los refractarios cerámicos poseen un punto de fusión mayor a 1700 grados Celsius. Otra propiedad muy importante es su densidad, ya que los refractarios densos con baja porosidad tienen mayor resistencia a la corrosión y a la erosión. Estas cualidades le otorgan un amplio rango de resistencia y calidad, lo cual lo hace el material refractario más conocido y utilizado.

Imagen Vía: arqhys.com

Vía: arqhys.com

Curado del concreto

El curado del concreto es el mantenimiento adecuado de la humedad y temperatura en el concreto recién vaciado (colado) de manera que alcance las propiedades para las que fue diseñada la mezcla.

El concreto al ser el producto de una mezcla de materiales cementantes necesitan un adecuado suministro de humedad para que dichos cementantes puedan reaccionar para formar un producto de calidad.

La temperatura es otro factor importante en el curado del concreto y por lo tanto desarrollo de de resistencias es mayor a mas altas temperaturas. Generalmente se encuentra esta temperatura en los 10c y al igual que la hidratación, debe de mantenerse uniforme a lo largo de la sección colada.

Existen varios métodos de realizar el curado, entre ellos se encuentra el usos de barreras de viento, los atomizadores (aspersores) de agua, papel impermeable así como las láminas de plástico.

En climas fríos es importante que el concreto se proteja de la congelación, utilizando materiales aislantes hasta que alcance una resistencia mínima a la compresión de 500 libras por pulgada cuadrada como mínimo.

En un clima caliente, una temperatura inicial más alta dará como resultado una ganancia más rápida de resistencia.

En resumen el curado evitara que una sección de concreto tenga una superficie frágil y con pobre resistencia al desgaste y la abrasión. El curado apropiado reduce el resquebrajamiento o cuarte, la pulverización y el descascaramiento en las superficies, así como el óptimo desarrollo de la resistencia del concreto. En CIMASA conocemos los diferentes metodos de curado del concreto segun el proyecto, estamos a tus órdenes ¡contáctanos!

Vía. nrmca.org

Tipos de Conglomerantes: Cal

Otro tipo de conglomerante es la cal. Mediante la calcinación o descomposición de las rocas calizas calentándolas a temperaturas superiores a los 900° C se obtiene la llamada cal viva, compuesta fundamentalmente por oxido de calcio. Si la cal se apaga sometiéndola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada o hidróxido de calcio.

Desde el punto de su empleo en construcción, las cales se clasifican en:

  • Cal dolomítica: Se la denomina también cal gris o cal magra. Es una cal aérea con un contenido de óxido de magnesio superior al 5%. Al apagarla, forma una pasta gris, poco trabada, que no reúne unas condiciones satisfactorias para ser utilizada en construcción.
  • Cal grasa: Es la cal aérea que contiene, como máximo, un 5% de óxido magnésico. Después de apagada da una pasta fina, trabada, blanda y untuosa.
  • Cal hidráulica: Es el material conglomerante, pulverulento y parcialmente apagado, que además de fragua y endurecer en el aire, lo hace debajo del agua. Se obtiene calcinando rocas calizas a una elevada temperatura para que se forme el óxido cálcico libre necesario para permitir su apagado y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de cálcicos anhidros, que proporcionan al polvo sus propiedades hidráulicas.

Los procesos para la obtención de la cal, son:

  1. Extracción
  2. Trituración
  3. Calcinación
  4. Enfriamiento
  5. Cribado
  6. Hidratación
  7. Envase y embarque

Aditivo retenedor de agua

El aditivo retenedor de agua es un aditivo en polvo de fácil dispersión en agua, constituido por polímeros hidrosolubles y componentes inorgánicos. Mejora las propiedades de los morteros en estado fresco y estado endurecido, y facilita la aplicación de éstos.

Este aditivo supone una mejora técnica para los morteros a la vez que reduce el coste de la fórmula frente a otros aditivos retenedores existentes en el mercado, utilizados para el mismo fin.

Su base inorgánica posee una alta superficie específica recubierta además por un elevado número de centros activos los cuales fijan las moléculas del componente orgánico del aditivo.

Un aditivo retenedor de agua confiere a los morteros las siguientes propiedades:

En estado fresco :
Retención de agua.
Trabajabilidad.
Tixotropía.
Ausencia de deslizamiento.
Ausencia de exudación.
Ausencia de rebote.
Homogeneidad.
Bombeabilidad.
Gran adherencia al soporte.

En estado endurecido :
Elevadas adherencias.
Gran transferencia.
Impermeabilidad al agua.
Permeabilidad al vapor.
Control de la fisuración.
Resistencia a ciclos hielo-deshielo
Obtención de acabados de alta calidad.

El campo de aplicación del aditivo retenedor de agua es muy amplio, puede ser aplicado en morteros de albañilería, de enfoscado, de proyección, monocapa, de reparación, impermeables y de regularización.

Se recomienda saturar los soportes con agua, sobre todo en tiempo caluroso y si estos son absorbentes. Evitar fuertes exposiciones al viento y sol directo durante y después de la aplicación de los mismos, como se indica en las normas básicas de la edificación.

En CIMASA poseemos las habilidades específicas y una larga trayectoria en la aplicación de diferentes técnicas de construcción. ¡Contáctanos!

Imagen Vía: decoestilo.com

Aditivo inclusor de aire para concreto

El aditivo inclusor de aire es un líquido que se adiciona al concreto durante el mezclado, se agrega al agua de la mezcla y se agita para obtener una incorporación homogénea, formando  así, un sistema de micro burbujas de aire que actúan como lubricante  entre las partículas componentes  del concreto aumentando notablemente su trabajabilidad.

Este aditivo se puede utilizar en:

  • Concretos expuestos  a bajas temperaturas, donde los ciclos de congelamiento y deshielo son comunes.
  • En la colocación de concretos  bombeados en donde las  caídas libres son altas.
  • Para concretos  con bajo contenido de cemento.
  • Para concretos expuestos  a sales y sulfatos en zonas salitrosas.
  • Para concreto en ambiente marino o contacto con agua de mar.

Las ventajas del uso de un aditivo incluso de aire son:

  • Previene de daños a los concretos expuestos a ciclos de congelamiento  y deshielo.
  • Aumenta la resistencia  del concreto  a la acción de sales y sulfatos.
  • Mejora notablemente la  trabajabilidad del concreto.
  • Evita la  segregación y reduce el sangrado.
  • Incluye al concreto la cantidad necesaria de aire sin alterar la resistencia a la compresión mínima requerida para este tipo de aditivos.

En CIMASA contamos con  el personal capacitado necesario para brindarte el mejor servicio de acuerdo a tus necesidades.  ¡Contáctanos!

Imagen Vía: civilgeeks.com

Aditivos

Son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.

• Clasificación

Todos los aditivos se clasifican según los 11 grupos siguientes:

- Reductores de agua / Plastificantes.
– Reductores de agua de alta actividad / Superplastificantes.
– Aceleradores de fraguado.
– Aceleradores de endurecimiento.
– Retardadores de fraguado.
– Inclusores de aire.
– Retenedores de agua.
– Hidrófugos en masa.
– Reductores de agua de alta actividad / Superplastificantes / Retardadores de fraguado.
– Reductores de agua / Plastificantes / Aceleradores de fraguado.
– Retardadores de fraguado / Plastificantes / Reductores de agua.

Todos los aditivos deben poder ser incluidos en uno de estos grupos. La inclusión en un grupo u otro no es capricho del fabricante, depende del cumplimiento de unos determinados requisitos definidos para cada uno de los diferentes grupos.

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Imagen Vía: flickr.com

Vía: arquigrafico.com

Concreto permeable, una alternativa ecológica.

Existen materiales que pueden ayudar a solucionar los problemas causados por las inundaciones en las vialidades; tal es el caso de un nuevo material denominado ‘concreto permeable’.

Dicho material esta hecho de concreto de grado grueso, aditivos y agua; además de ser más amable con el medio ambiente, es decir, tiene virtudes de sustentabilidad ecológica, pues al ser poroso, permite el paso del agua a través de él, evitando estancamientos en las arterias viales, y dejando que ésta pueda llegar a los mantos acuíferos.

Este concreto tiene poco tiempo de emplearse en construcciones, pero últimamente se le ha dado un mayor uso por sus ventajas.

Su costo es de cinco a diez por ciento mayor que el concreto tradicional, pero esto se ve compensado por sus beneficios.

Como el siguiente paso será utilizarlo en carreteras, se han comenzado a realizar investigaciones al respecto.

Imagen vía. sipse.com

Vía. periodicosintesis.com.mx / buap.mx