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Durabilidad del Hormigón

La durabilidad del hormigón es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas o químicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y demás elementos metálicos embebidos en el hormigón durante la vida de servicio de la estructura.

Las obras de hormigón deben proyectarse no solo para que resistan las acciones mecánicas previstas sin que alcancen su estado límite de agotamiento, sino, también, para que resistan aquellas acciones ambientales de tipo físico o químico que puedan deteriorarlas reduciendo su vida de servicio o exigiendo para su conservación un costo importante de mantenimiento o reparación.

En la protección frente a los agentes físicos y químicos agresivos, las medidas preventivas suelen ser las más eficaces y menos costosas. Como la durabilidad del hormigón está muy relacionada con la porosidad del mismo y la permeabilidad, generalmente, un hormigón armado sano y compacto, cuando se encuentra sometido a unas condiciones normales de ambiente y de desgaste, presenta una buena protección frente a la corrosión del acero.

Por ello, la durabilidad es una cualidad muy importante que debe tenerse en cuenta durante la realización del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos de puesta en obra más adecuados en cada caso.

Imagen Vía: fmcforet.com

Vía: inti.gov.ar

Pruebas de soldadura en tuberías de polietileno

Para asegurar que la soldadura hecha en tuberías de polietileno cumpla con las normas establecidas se han dispuesto diferentes pruebas a las que se someten dichas tuberías. Dichas pruebas aseguran que las tuberías no presenten fugas y resistan a los diferentes esfuerzos a las que se les somete.

Imagen vía. tuberiasyaccesorios.com.co

Presión Hidrostática

Este ensayo destructivo consiste en exponer especímenes de tubos a una presión interna constante, en un ambiente controlado, con el objetivo de obtener datos útiles para establecer relaciones entre el esfuerzo y el tiempo de falla de las soldaduras en tuberías. El ambiente controlado, se puede lograr sumergiendo los tubos en agua a una temperatura controlada o en un baño de aire, aunque existen otras formas de lograrlo.

Resistencia a la tracción

Determina las propiedades mecánicas de la soldadura en tuberías de polietileno, sometida a carga axial de tracción, a partir de un diagrama nominal esfuerzo – deformación. Indicar el método a seguir para medir el alargamiento a la rotura y la carga correspondiente

Radiografía Industrial

Este procedimiento puede ser aplicado para la inspección de soldaduras en tuberías de polietileno de alta densidad, en diámetros mayores o iguales a 32 mm con un rango específico para cada tipo de soldadura.

Tintes penetrantes

Sirve para detectar defectos superficiales en uniones soldadas en tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD) que incluye soldadura por termofusión entre las cuales se tienen, soldadura a tope, encaje, solape (silla), extrusión mediante la aplicación de líquidos penetrantes.

Ultrasonido Industrial

Los ultrasonidos son ondas acústicas de idéntica naturaleza que las ondas sónicas, diferenciándose de éstas en que su campo de frecuencias se encuentra en la zona audible. Su aplicación permite conocer la integridad del material en su espesor y detectar discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la soldadura

La aplicación de cada una dependerá del tipo de tubería, diámetro, tipo de soldadura y por supuesto del presupuesto. Para el mantenimiento de tuberías de polietileno CIMASA esta a tus ordenes.

Vía. revinca.com

Localización de fugas de agua en tuberías

Las fugas de agua potable en las redes de distribución producen desperdicio de agua, reducen la eficiencia de las redes y generan una pérdida económica a los organismos operadores del sistema de distribución de este tipo de líquido. La detección de fugas en una red de tuberías es complicada, ya que en su mayoría no se encuentran visibles.

Las fugas pueden deberse al agrietamiento transversal, aplastamiento o agrietamiento longitudinal de las tuberías,
la corrosión, la mala unión de los tubos o la falla de las válvulas que pueden incrementar las fugas en una red. En algunos países, las fugas de los sistemas de abastecimiento de agua llegan a ser del 50% de la cantidad requerida por los habitantes para satisfacer sus necesidades hídricas; esto implica pérdidas económicas de importancia y un mal aprovechamiento de los recursos naturales. En Malasia el porcentaje de las fugas es del orden del 40%, en Brasil y Suecia del 25% y en México 39%.

Imagen vía. fugaspiscinasmalaga.com

Existen varios métodos para detectar fugas en el sistema de distribución. Estos métodos usualmente involucran el uso de equipo sónico de detección de fugas, el cuál identifica el sonido del agua escapando de la tubería. Estos dispositivos pueden incluir dispositivos indicadores de precisión, los cuales mantienen contacto con las válvulas y tomas de agua, y audífonos de suelo que escuchan directamente del suelo.

La detección y reparación de fugas es sólo una alternativa de conservación del agua, pero es una muy importante que es rara vez atacada con eficiencia. En CIMASA te ofrecemos mantenimiento de alta calidad. ¡Contáctanos!

Vía. nesc.wvu.edu

Acero al Carbón, proceso de corrosión.

El acero al carbón es un material que gracias a su alto grado de resistencia, tiene muchas ventajas para ser utilizado en la construcción, por lo que los productos de acero han sido manejados en una gran variedad de aplicaciones.

Sin embargo, el problema más común con la utilización de acero en un entorno marino es su susceptibilidad a la corrosión. Por lo tanto, para una utilización más efectiva de acero es necesario poseer algunos conocimientos de los fenómenos de corrosión y sobre los métodos existentes de protección contra los mismos.

Para que el acero se corroa, es decir, para que se forme óxido, éste debe quedar expuesto al oxígeno o al aire. Además, el acero se corroe mucho más de prisa en presencia de otros agentes atmosféricos como el agua (lluvia o aire húmedo) y la sal (salpicaduras de agua salada).

Además, cuando queda inmerso en agua del mar, el acero está expuesto también a corrosión galvánica, similar a la que tiene lugar entre el acero y los elementos de latón de una embarcación.

En un cierto número de casos, y sobre todo en las plantas químicas, la corrosión puede provocar o contribuir a provocar accidentes que tengan una grave repercusión sobre el medio ambiente. Estos accidentes suelen ser de corta duración, pero de gran intensidad. Además de las pérdidas materiales, las consecuencias sobre la población pueden ser fatales o de larga duración.

Así, es evidente la necesidad de extremar la prevención de la corrosión en aquellas plantas que, por el grado de peligrosidad de los productos en ellas procesados o por el almacenamiento de los mismos, sean susceptibles de sufrir este tipo de accidentes.

En CIMASA consideramos importante tanto la seguridad de nuestros clientes así como la protección al medio amiente. Para mayor información ¡Contáctanos!

Imagen Vía: construnario.com

Vía: construsur.com.ar

Tips sobre Recipientes a Presión

Si cuenta o requiere de recipientes a presión, los siguientes son 10 importantes puntos que deben de tenerse en cuenta:

  • Un recipiente a presión es un acumulador de energía.
  • Ya que acumula energía, las tensiones en sus paredes son elevadas.
  • Si  por alguna razón se llega a la rotura del contenedor se produce una expansión brusca que puede traer graves consecuencias.
  • En algunos casos los fluidos contenidos son contaminantes (medio ambiente y personas)
  • La realidad indica que el colapso llega y se produce en forma brusca. Por lo tanto deben chequearse periódicamente los elementos de seguridad que posean.
  • Se debe mantener la trazabilidad (identificación) del recipiente.
  • Se debe mantener a resguardo toda la documentación entregada por el fabricante.
  • De surgir la necesidad de instalación de un recipiente a presión nuevo, éste sea provisto por fabricantes que se ajusten en sus métodos de producción a normas reconocidas.
  • Hay que tener especial cuidado cuando se intercambian recipientes, ya sea de máquinas o de sectores en cuanto a las nuevas condiciones de trabajo, presión, ambiente, temperatura, etc.
  • Los responsables de los recipientes deben llevar un historial de los recipientes instalados y deberían mantener una rutina de mantenimiento (checklist, verificación de funcionamiento de las válvulas de seguridad, estado general del recipiente, bases y apoyos, manómetros, etc.)

Recuerde que cumplir con las normas no es un gasto, sino que es una inversión en seguridad. En CIMASA podrá encontrar con el personal calificado para instalación o mantenimiento de recipientes a presión. ¡Contáctenos!

Recubrimiento con pastas.

Ya sea para dar un efecto decorativo o protección a una superficie (muros, columnas, lambrines, plafones, etc.) las pastas texturizadas pueden representar una opción de recubrimiento.

Además de que su mantenimiento es muy sencillo, existe una gran variedad de pastas en el mercado:

Las pastas texturizadas acrílicas se emplean como un recubrimiento decorativo, son altamente resistentes a la intemperie, generalmente se emplean para decorar y proteger superficies tanto interiores como exteriores de edificios, sin importar el material con que estén construidos.

O bien, las pastas texturizadas a base de granos de mármol y cuarzo, son recomendables para fachadas u obras que estén expuestas a la intemperie, por su durabilidad,

Dependiendo de la superficie y el recubrimiento a aplicar, se pueden emplear diversos procesos de construcción; aun así, estos se pueden dividir en dos grandes grupos:

  • Por aplicación manual.
  • Por aplicación mecánica.

Ya sean pastas o cualquier otro tipo de recubrimiento, en CIMASA todos los materiales que empleamos son de la más alta calidad, ofreciendo soluciones integrales para cada tipo de industria.

Imagen vía. impermeabilizantes-mexico.com

Vía. arquitex.com.mx

Recipientes a presión.

Cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a presión manométrica, ya sea presión interna o vació, se le considera como un recipiente a presión; su dimensión o forma, no influye en esto.

La clasificación de los diferentes tipos de recipientes a presión es la siguiente:

Imagen vía. scribd.com

Para su óptimo mantenimiento te recomendamos:

  • Por favor no lo golpee
  • No lo caliente externamente
  • Drene el condensado diariamente, si no lo puede hacer, instale un dren automático
  • Actualice su situación legal (S.T.P.S. Inscripción. Código A.S.M.E. Sección VII)
  • Protéjalo con pintura especial de acuerdo con el medio ambiente

Si requiere la fabricación de recipientes a presión, contáctenos, recuerde que la podemos realizar en taller y campo.

Vía. scribd.comcompesa.com.mx

Principales usos del Sand-Blasting.

El primer antecedente del Sand-Blast, se tienen documentado que ocurrió en Inglaterra, Reino Unido, en agosto de 1870, Benjamin C. Tilgman, diseñó la primer máquina para sopleteo con chorro de abrasivos que patentó con el número 2147. A pesar de que esta máquina ha sido modificada a través de los años, su principio de funcionamiento siempre ha sido el mismo.

Estos son los principales usos del Sand-Blasting:

  • Dar acabados en madera, acero, resina, plástico, etc.
  • Remoción de lechada de concreto.
  • Limpieza de muros de ladrillo y piedra.
  • Remoción de graffiti.
  • Remoción de escama tratada térmicamente.
  • Remoción de marcas de herramientas.
  • Limpieza de estructuras metálicas.
  • Preparación de materiales para aplicación de recubrimientos, entre otras.

Entre los beneficios del uso del Sandblasting tenemos:

  • Minimizar tiempos de trabajo, optimizando mano de obra
  • Reducir tiempos de mantenimiento.
  • Obtener mayor anclaje y adherencia de recubrimientos.
  • Conseguir mayor pureza del material con un mínimo de esfuerzo.

Imagen vía. ultimatewasher.com

Vía. arquigrafico.com

Cómo mejorar el empleo de la energía eléctrica en tu empresa.

Uno de los gastos más significativos que tienen las empresas, es el consumo de energía eléctrica, por ello, es necesario realizar un diagnóstico energético que ayude a la implementación de un control adecuado del consumo de energía.

Utilizar adecuadamente la energía eléctrica, sin duda beneficiará la economía de cualquier empresa; además de que se conservan los recursos naturales y se protege al medio ambiente.

Conocer la raíz del problema, como dónde y cómo se utiliza la energía y el costo que representa, permitirá establecer los lineamientos básicos a adoptar y para ello, además del análisis del consumo eléctrico se requieren los perfiles energéticos, para establecer las áreas potenciales de ahorro de energía.

El objetivo de todos estos análisis no es dejar de emplear los equipos eléctricos, sino utilizarlos eficientemente.

Una división básica de elementos a analizar podría ser: edificio, iluminación, aire acondicionado, instalación eléctrica y elementos de control; ó bien, realizar una auditoria eléctrica, bien pudiera ser la solución a dicho análisis, pues arrojará datos detallados en cuanto a cómo se pueden reducirse los costos y el tiempo de retorno de los montos a invertir.

Sin importar si necesitas hacer un cambio total de la instalación eléctrica o solo darle mantenimiento, en SIMASA contamos con las soluciones adecuadas para tu empresa.

Imagen vía. yoostation.com

Vía. mundohvacr.com.mx

Mantenimiento: actividad primordial para tu industria.

La productividad de una empresas ésta fuertemente ligado a su mantenimiento, por ello es que el mantenimiento industrial es una actividad primordial.

Al igual que un planta química es un sistema complejo, también lo es su mantenimiento, pues requiere de una gran planificación y de muchos recursos. Por ello, un buen mantenimiento industrial exige una buena documentación y una buena formación.

Los datos sobre trabajos de mantenimiento deben estar integrados en la planificación de recursos empresariales (ERP), para que así sea posible llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, documentarlas y almacenarlas para que los responsables de las plantas y los propios técnicos de mantenimiento, puedan acceder a ellas. De esta manera es posible controlar y gestionar:

  • El mantenimiento permanente de los equipos e instalaciones en su mejor estado, para evitar los tiempos de parada que elevan los costos.
  • Reparaciones de emergencia, empleando métodos más sencillos de reparación.
  • Prolongación de la vida útil de los equipos e instalaciones.
  • Proyección de mejoras en la maquinaria y equipos para reducir las posibilidades de daño y rotura.
  • Control sobre los costos directos del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia del tiempo, materiales, personas y servicios.

La prevención industrial es necesaria en todas las empresas; pensando en eso, en SIMASA contamos con personal altamente capacitado para dar mantenimiento a plantas químicas durante las 24 hrs del día.

Imagen vía. mantenimientoindustrial.es

Vía. interempresas.net