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El horno electrico Pt.3

Cuando el material se encuentra líquido dentro del horno se vacía, pero no de la misma manera que el alto horno, en cambio el horno eléctrico se encuentra suspendido y es capaz de girar, así de esta manera por una apertura lateral salen las escorias. Aquí se pueden agregar los metales deseados para las aleaciones que se quieren formar y después se gira hacia el otro lado donde sale el material deseado ya fundido y homogenizado. Se vierte en una cuchara metálica que lo transportará a el siguiente proceso o al área de moldeo.

Existen dos clases principales de hornos eléctricos en metalurgia:

1)  Horno de arco voltaico: este utiliza el calor liberado entre dos o tres electrodos de grafito y la corriente que fluye a través de ellos. Esta diferencia de potencial eléctrico genera un arco que derrite el material. Como el calentamiento es rápido y su regulación también, y además alcanza temperaturas muy altas se puede utilizar para trabajar con aceros duros resistentes a las altas temperaturas, como aleaciones de tungsteno o vanadio.

2)  Horno de inducción: Este tipo de horno posee una bobina por la que se hace correr corriente alterna. El calentamiento se produce por las corrientes secundarias que pasan dentro del material al generarse la induccion inducción electromagnética. Se utiliza para fabricar aceros de alta aleación, como para electromagnetos, refractarios o aceros inoxidables.

Las capacidades de los hornos eléctricos van de sesenta a noventa toneladas por día, y su calidad es superior a las de los demás tipos de horno ya que el combustible no contamina la fundición.

fuentes: youtube.com

imágenes: image.made-in-china.com i01.i.aliimg.com/

Hornos eléctricos.

Son los más empelados para la obtención de aceros especiales ya que pueden producir temperaturas muy elevadas, en ellos el metal que se elabora se encuentra libre de todo agente extraño: aire, gas, carbón, etc.). y su potencia se expresa en Kilovatios (kW).

Los hornos eléctricos pueden ser de resistencia, de acero y de inducción.

  • Horno de resistencia: a través de un cuerpo conductor se hace pasar corriente eléctrica hasta que ésta lo funde. Actualmente estos hornos construidos con materiales de alta resistencia eléctrica, se usan para producir temperaturas superiores a los 1000º C para los distinto tratamientos eléctricos térmicos, y muy pocos para fusión de acero.
  • Horno de arco voltaico: por medio del flujo de corriente eléctrica entre dos conductores eléctricos aproximados, se produce una luz intensa con una temperatura de alrededor de 3000º C; uno de sus polos está constituido por electrodos de grafito o de carbón y el otro por el acero o metal que se vaya a fundir. Este sistema es el más empleado.
  • Horno de inducción: el calor es generado por calentamiento, por la inducción eléctrica de un metal en un crisol, alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnéticas.

Este ultimo esta sustituyendo a los latos hornos, pues producen menos polvos contaminantes y en ellos se pueden fundir hierro hacer, cobre y aluminio.

Aunque los hornos eléctricos son más costosos que los hornos de combustión, son preferidos por su uniformidad de calentamiento y por la pureza y homogeneidad de los aceros obtenidos.

Imagen vía. interempresas.net

Vía. arqhys.com