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Hormigón Proyectado

El hormigón proyectado es un proceso en el que una mezcla de concreto es impulsada neumáticamente a altas velocidades contra una superficie. Este proceso se utiliza como un método de construcción en lugares donde las superficies no son aptas para otro tipo más específico de construcción. En la construcción de minas, se puede utilizar el hormigón proyectado para darle acabado a las superficies de los túneles excavados, además con este proceso se refuerza la estructura y se evitan los colapsos. Muchos aditamentos se pueden agregar al hormigón para mejorar su propiedades, principalmente adhesivos y polímeros flexibles. La flexibilidad de esta clase de materiales permite que en lugar de un colapso súbito el material se deforme en los lugares donde se encuentra más débil, consiguiendo así una última medida de seguridad antes de un colapso. Por lo que puede ser arreglado y cubierto con otra capa de hormigón proyectado con características más rígidas.

Las ventajas del hormigón proyectado con aditivos son:

  • Es un excelente material de fijación
  • Mantiene en contacto y repara las fisuras en los materiales
  • Protege a la roca interior de exposición a la atmósfera, reduciendo así el rozamiento, la oxidación y la humedad.
  • Sella el carbono y el gas para evitar gases en las minas.
  • Ayuda a prevenir filtraciones de agua.
  • Es extremadamente fácil de aplicar.

Para aplicar el producto se hace una mezcla de materiales húmeda o seca de acuerdo al tipo de hormigón que se vaya a proyectar. Esta mezcla se presuriza y se expele sobre la pared o en el lugar en el que se vaya a aplicar. De acuerdo a la cantidad de fisuras y al material al que se vaya adherir los aditamentos que se le tienen que poner a la mezcla, en especial cuando se necesita adherir a tierra en las paredes de una mina.

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Reglas para darle acabado al concreto 3

7.- Texturizar la superficie del concreto después de la nivelación (para las aceras, patios y pavimentos) o después del alisado o afinado (para las terminaciones interiores) con un cepillo grueso o fino para obtener una superficie no deslizante. Para trabajos en interiores, texturice la superficie después del alisado final. El concreto puede tener muchos tratamientos de acabado decorativo, tales como los agregados expuestos, color superficial, color integral, concreto estampado y concreto con patrones. Los acabados decorativos necesitan mucho más cuidado y experiencia.

8.- Nunca riegue agua o cemento sobre el concreto mientras le está dando acabado. Esto puede causar graves problemas de pulverización o descascaramiento, los cuales restarían calidad, durabilidad y resistencia al concreto.

9.- Curar el concreto tan pronto como se concluya el acabado de la superficie para proveer las condiciones adecuadas para la óptima hidratación del cemento, lo cual llevará a la durabilidad y resistencia requerida para la superficie. Es muy importante tener en cuenta que en condiciones severas la losa puede llegar a necesitar una protección aún antes de que las operaciones de acabado estén terminadas.

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Reglas para darle acabado al concreto 2


4.- Introducir juntas al concreto ranurándolo. La herramienta ranuradora debe tener una cuchilla de un cuarto del espesor de la losa. Utilice una pieza recta de madera como guía. Una ranuradora poco profunda sólo se debe utilizar con fines decorativos. Cuando se requiera aserrar (cortar) las juntas, debe ser hecho tan pronto como el concreto endurezca lo suficiente para no dañarse con el disco (cuchilla). El aserrado a edad temprana se puede hacer antes de que el concreto haya endurecido completamente.

5.- Flotar el concreto a mano o con máquina con la idea de embeber los agregados gruesos. La operación de flotado nivela la superficie y la prepara para las operaciones de acabado final. El concreto no debe ser flotado mientras exista agua de exudación en la superficie.

6.- Alisar o afinar el concreto de acuerdo a su utilización final. Para aceras, patios y pavimentos, el alisado usualmente no se requerirá. El concreto con aire incorporado no debe ser alisado. Si las especificaciones indican un alisado de un concreto con aire incorporado, se deben tomar precauciones extremas en la sincronización del tiempo para el acabado. Para una superficie lisa haga pasadas sucesivas con una pequeña alisadora de acero incrementando la presión. Varias pasadas con una llana metálica producirán una superficie lisa que será resbaladiza cuando se moje. Un allanado excesivo puede crear marcas indeseables. Inclinando la llana se producirá una textura indeseable.

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Reglas para darle acabado al concreto 1

1.- Nivelar el concreto utilizando una lota, llana o una herramienta de borde definido tan pronto como el material haya sido compactado. Esta operación debe ser terminada antes que el agua de exudación (sangrado) aparezca en la superficie. La lota o llana hace que los agregados gruesos se embeban, aplana la superficie y elimina los desniveles altos y bajos. Mantenga la llana lo mas plana posible para evitar el descascaramiento prematuro de la superficie.

2.- Esperar a que el concreto termine de exudar (sangrar). Cualquier otra operación de acabado debe esperar hasta que el concreto haya terminado de exudar y el brillo del agua haya desaparecido de la superficie. Cualquier operación de acabado hecha durante la exudación del concreto dará como resultado la aparición de problemas posteriores, tales como la pulverización, el descascaramiento, el resquebrajamiento y las ampollas. Los periodos de espera dependen del asentamiento (revenimiento), de las características de la mezcla del concreto y de las condiciones climáticas. Durante el periodo de espera, es necesario proteger al concreto contra la evaporación superficial si el clima es cálido, secos o con vientos. Cubra una pequeña zona de prueba en la losa para evaluar si la exudación ha concluido.

3.- Bordear el concreto en su totalidad. Palee o pinche el concreto cercano al encofrado cuidadosamente con una cuchara de albañil pequeña (palustre) y entonces utilice una herramienta de acabado para hacerle al concreto unos bordes redondeados durables.

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Acabado del Concreto

El acabado es la operación que le confiere a una superficie de concreto (hormigón) la textura, planicidad y durabilidad deseada. El acabado puede ser estrictamente funcional o decorativo.

Antes de la operación de acabado, el concreto es vaciado (colado), consolidado y nivelado. Estas operaciones deben ser cuidadosamente planificadas. Habilidad, conocimiento y experiencia son necesarios para tratar con una variedad de mezclas de concreto y de condiciones de campo. Teniendo una mano de obra apropiada y el equipamiento disponible, es crítico sincronizar las operaciones de acuerdo a las condiciones existentes. Una pendiente es necesaria para evitar los sitios sumidos y drenar las aguas en sentido opuesto a las edificaciones.

Posteriormente se realiza el acabado, el cual hace al concreto atractivo y listo para ser puesto en servicio. La textura final, dureza y el patrón de juntas sobre las losas, pisos, aceras, patios y pavimentos, depende del uso final que se le dará al concreto. Los pisos de almacenes o industriales usualmente necesitan tener unos mayores requerimientos de durabilidad y deben estar nivelados y lisos, mientras que otros pisos interiores que están cubiertos con una carpeta o alfombra no tienen que ser tan planos y durables. Las losas de exteriores deben tener pendientes para desalojar el agua y deben estar provistas de textura para no ser resbalosas cuando se humedecen.

Las demoras después de la llegada del camión mezclador crean problemas y pueden reducir la calidad final del acabado. Según sea requerido, es necesario terminar la excavación y la compactación de la sub-base, el trabajo de encofrado y la colocación de las mallas y barras con suiciente anticipación.

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Curado acelerado de piezas de concreto a altas temperaturas

El curado a elevadas temperaturas da como resultado resistencias iníciales más elevadas, de modo que gracias al desarrollo acelerado de los hidratos de silicato de calcio se puede comprobar la resistencia a compresión del concreto transcurridas 3.5 horas desde el mezclado.

El empleo de vapor de agua es el más utilizado en la industria de los prefabricados como método para curado de concreto a altas temperaturas. El vapor de agua no sólo es una fuente de calor efectiva, sino que pone a disposición la humedad necesaria para la hidratación. Antes de comenzar a aplicar vapor de agua debe tener lugar la fase de asentamiento, ya que con una aplicación demasiado temprana de calor se puede echar a perder el desarrollo de la resistencia.

Durante el proceso de curado las piezas de concreto se colocan en una cámara en la que se introduce vapor de agua a presión atmosférica. Con el fin de conseguir temperaturas de curados mayores, el vapor de agua se puede introducir a presión en cámaras selladas. Este tipo de cámaras se denominan autoclaves. Cuando la aplicación de calor procede de un solo lado, en la pieza se pueden generar gradientes de temperatura que favorezcan la formación de fisuras microscópicas.

En CIMASA contamos con el equipo y el personal adecuado para realizar colocación de concreto, con diversas técnicas de construcción, asegurando la satisfacción total de nuestros clientes. Si quieres un presupuesto, contáctanos , con  gusto te atenderemos.

Vía. imcyc.com

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Curado del concreto

El curado del concreto es el mantenimiento adecuado de la humedad y temperatura en el concreto recién vaciado (colado) de manera que alcance las propiedades para las que fue diseñada la mezcla.

El concreto al ser el producto de una mezcla de materiales cementantes necesitan un adecuado suministro de humedad para que dichos cementantes puedan reaccionar para formar un producto de calidad.

La temperatura es otro factor importante en el curado del concreto y por lo tanto desarrollo de de resistencias es mayor a mas altas temperaturas. Generalmente se encuentra esta temperatura en los 10c y al igual que la hidratación, debe de mantenerse uniforme a lo largo de la sección colada.

Existen varios métodos de realizar el curado, entre ellos se encuentra el usos de barreras de viento, los atomizadores (aspersores) de agua, papel impermeable así como las láminas de plástico.

En climas fríos es importante que el concreto se proteja de la congelación, utilizando materiales aislantes hasta que alcance una resistencia mínima a la compresión de 500 libras por pulgada cuadrada como mínimo.

En un clima caliente, una temperatura inicial más alta dará como resultado una ganancia más rápida de resistencia.

En resumen el curado evitara que una sección de concreto tenga una superficie frágil y con pobre resistencia al desgaste y la abrasión. El curado apropiado reduce el resquebrajamiento o cuarte, la pulverización y el descascaramiento en las superficies, así como el óptimo desarrollo de la resistencia del concreto. En CIMASA conocemos los diferentes metodos de curado del concreto segun el proyecto, estamos a tus órdenes ¡contáctanos!

Vía. nrmca.org

Materiales sellantes

Un proceso de curado consiste en aplicar materiales sellantes sobre el concreto, a fin de impedir su desecación. Este procedimiento tiene la limitación de no ser aportador de agua, como ocurre con los métodos humidificantes pero, en compensación, no requiere de atención permanente. Los procedimientos más conocidos son los siguientes:

Películas plásticas de 13 micrones

Son comercializadas en hojas transparentes, blancas para climas cálidos y negras para climas fríos. La película plástica debe aplicarse lo más temprano posible sobre el concreto de manera que cubra todas las caras expuestas.

Dispareja del agua en el concreto

Se ha utilizado el procedimiento de aplicar películas plásticas sobre textiles absorbentes humedecidos en la superficie del concreto. En el mercado se encuentran películas plásticas, reforzadas con fibra de vidrio para aumentar su durabilidad y un mayor número e usos.

Papel impermeable

Está constituido por dos láminas de papel kraft, unidas con un adhesivo reforzado. Eventualmente, algunas láminas de papel tienen superficie blanca para reducir la absorción de calor. Las hojas de papel pueden ser reutilizadas, si mantienen su capacidad de retener la humedad, sin perjuicio de las rasgaduras o huecos, que pueden parcharse con los mismos materiales.

Compuestos líquidos: cera, resinas o caucho clorinado

Se aplican con disolventes de alta volatilidad, convirtiéndose así, rápidamente, en membrana protectora. En la aplicación de los compuestos líquidos deben respetarse las disposiciones de las normas.

Imagen Vía: arqhys.com

Vía: civilgeeks.com

El curado húmedo y otros métodos

El curado húmedo

Los métodos para el curado con agua tienen la ventaja de permitir el incremento de humedad interna. A continuación damos una breve síntesis de los más utilizados:

El procedimiento de inundación o inmersión, teóricamente el más eficiente, sólo se emplea en determinadas estructuras, por ejemplo: pavimentos, losas y placas para alcantarillas, donde es factible formar un estanque de agua mediante un pequeño dique de tierra impermeable a le largo del perímetro de la losa.

El empleo de atomizadores o rociadores de agua es conveniente cuando es posible mantenerlos en servicio continuo y no hay limitación para el gasto de agua. En estructuras verticales se han empleado con éxito mangueras agujereadas.

Cubrir el concreto con textiles húmedos, con alta capacidad para retener el agua, como tejidos de algodón y yute, es otra de las opciones existentes. Los materiales polvorientos, como la arena y la tierra mojada, son utilizados en el curado de elementos horizontales, exigiendo el control de la desecación para su riego oportuno.

Otros métodos de curado

Métodos de curado enérgico, se emplean generalmente en la industria del concreto prefabricado, o en condiciones de concretado en tiempo frío. Generalmente se aplica calor húmedo, pues al elevar la temperatura se potencial izan las reacciones químicas de la hidratación, incrementándose las resistencias iniciales. Un método efectivo de curado es el empleo del vapor a presión atmosférica o el de vapor a alta presión.

Imagen Vía: arqhys.com

Vía: nrmca.org

El curado en el concreto

Para conseguir un buen concreto, es necesario que en su primera edad se encuentre en un entorno que reúna las condiciones adecuadas de temperatura y humedad, que aseguren la hidratación del cemento. Las acciones que contribuyen al logro de este ambiente reciben la denominación de “curado”.

Los procesos de curado procuran mantener el concreto lo más saturado posible, de manera que el espacio de la pasta ocupado inicialmente por agua, se llene con los productos de hidratación del cemento. En efecto, el cemento para hidratarse requiere de capilares llenos de agua, parte de la cual se utiliza en la formación de los nuevos productos. Otra parte asegura la culminación del proceso.

Siendo el concreto un material moldeable en estado fresco, tiene características de material húmedo, variando el contenido de humedad con el equilibrio que guarda necesariamente con el entorno, por relaciones termo-higrométricas. Es decir, la evaporación del agua en el concreto, especialmente en los primeros días de su colocación, será mayor en ambiente seco que húmedo; y menor conforme disminuya la temperatura.

Ciertas acciones realizadas con anterioridad al curado, contribuyen a su eficiencia. Es recomendable aceitar los encofrados antes de la colocación del concreto y mantenerlos húmedos durante el servicio. En losas o pavimentos, en especial en climas secos o cuando se producen fuertes lluvias, es aconsejable suspender una cubierta sobre la superficie del concreto, vitándose de esta manera la evaporación o el “picado” del concreto. En los casos de concretado en climas extremos, es necesario adoptar precauciones especiales de curado, en armonía con el sistema constructivo y de colocación de concreto que se hubiera adoptado.

Imagen Vía: ampere.com.mx

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