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Elementos. Cerio (Ce), Parte 2

La foto estabilidad de ciertos pigmentos se puede mejorar por la adición de pequeñas cantidades de un isótopo del cerio. Provee a los pigmentos con rapidez visual por lo que se utiliza en vidrios televisivos que están sujetos a bombarde por electrones y previene ciertos polímeros claros de obscurecerse ante la exposición prolongada a los rayos solares y otras radiaciones. También es un elemento esencial en el fósforo utilizado en pantallas de televisión y lámparas fluorescentes.
Otro uso menos conocido del Cerio es como un metal de Misch pirofórico utilizado en las piedras de los encendedores. Esto se debe a la gran afinidad de cerio con el sulfuro y el oxígeno, usado en varios tipos de aleaciones de acero y aluminio. En aceros el cerio desgasifica y puede ayudar a reducir los óxidos y sulfatos que de otra panera en la precipitacion y endurecimiento del metal generarian puntos de baja densidad que pueden provocar fallas en la dureza del material. También se utiliza como un material de precipitacion y como agente en el proceso del acero inoxidable.
Aleacones de Cerio se utilizan en imanes permanentes y en electrodos de tungsteno para soldaduras de arco de gas de tungsteno. El cerio se utiliza en iluminacion de arco de carbono en especial en la industria del cine.
Como todas las tierras raras, el Cerio es de baja toxicidad, pero adre espontáneamente a temperaturas entre 65 y 80 grados centígrados. Sus vapores son tóxicos y si entra en combustión no se debe de tratar de apagar con agua, pues su llama es tan caliente que separa el oxígeno e hidrógeno en la molécula. El hidrógeno se libera al ambiente y el oxígeno hace arder las llamas más intensamente.

Vía:lenntech.es
redescolar.ilce.edu.mx

Imágenes vía:
periodictable.com
rincondelvago.com
rareearthelements.us
elementos.org.es
1.bp.blogspot.com

Soldadura eléctrica por arco.

Este tipo de soldadura es la que comúnmente se empela dentro de las industrias. Las máquinas que se emplean para ello, permiten modificar la corriente eléctrica.

Dependiendo del tipo de corriente de alimentación que se utilice, el equipo de soldadura puede estar compuesto por diferentes partes; como son el circuito de alimentación, transformador, convertidor y rectificador.

El circuito de alimentación que lleva el equipo eléctrico de soldar, está compuesto por un cable y clavija de conexión a la red eléctrica.

Los equipos eléctricos de soldar más importantes son los convertidores de corriente alterna-continua y corriente continua-continua, los transformadores de corriente alterna-continua alterna, los rectificadores y los transformadores convertidores de frecuencia. Además de estos elementos están los cables de pinza y masa, el porta electrodos y la pinza-masa.

Los trabajos que se realizan con este método deben ser realizados por un experto, ya que conllevan ciertos riesgos que hay que considerar, debido al uso de la corriente eléctrica.

Una de las principales recomendaciones es que el soldador debe utilizar una pantalla facial específicamente diseñada para este tipo de soldadura.

Para cada caso en particular, se deben utilizar pantallas, filtros y placas (cada una, con indicaciones claras de la intensidad de la corriente en amperios que resisten).

En CIMASA contamos con personal altamente calificado, así como el equipo adecuado para realizar este tipo de soldadura. Si deseas mayor información al respecto, ¡contáctanos!

Imagen vía floridagaswelding.net

Vía. prevencion-laboral.com

Soldadura en recipientes a presión


Imagen Vía:  pasa.com.br

El procedimiento más utilizado actualmente en la fabricación de recipientes a presión es el de soldadura, el cual eliminó el sistema de remachado que se usó hasta hace algunos años.

Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico, el cual puede ser manual o automático, en cualquiera de los dos casos, deberá tener penetración completa y se deberá eliminar la escoria dejada por un cordón de soldadura, antes de aplicar el siguiente.

Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de inspección, entre ellas está el de radiografiado, la prueba de líquidos penetrantes y algunas veces se utiliza el ultrasonido. La prueba más comúnmente utilizada es el radiografiado, éste puede ser total o por puntos. Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presión, debemos tomar por lo menos, una radiografía por cada 15 metros de soldadura y la longitud de cada radiografía será de 15 centímetros como mínimo

En CIMASA manejamos todo tipo de soldaduras especiales así como también fabricamos recipientes en taller y campo. Si desea mayor información, ¡contáctenos!

Accesorios para soldar: Manguitos

Las modernas instalaciones sanitarias y de gas no se conciben sin accesorios para soldar por capilaridad, obtenidos mediante la deformación en frío del tubo de cobre. La gama de fabricación de accesorios comprende, entre otros, a los manguitos. Para uniones cobre-hierro existen manguitos de unión especialmente diseñados, que van provistos de un material dieléctrico que aísla ambos metales.

Los manguitos mecánicos ofrecen la gran ventaja de que pueden ser montados muy rápidamente, incluso por operarios poco experimentados. Existen muchos tipos de manguitos mecánicos y se pueden clasificar en tres tipos generales:

  1. Manguitos de compresión: estos no necesitan la preparación previa de los extremos de los tubos que van a unir. Los accesorios de compresión pertenecen al grupo de accesorios metálicos para unir tuberías.
  2. Manguitos de pestaña forjada: estos manguitos necesitan la formación de una pestaña en el extremo del tubo a unir. Una operación sencilla mediante el empleo de herramientas muy simples permite prepararlo con facilidad.
  3. Manguitos de ajuste cónico: exigen la preparación previa del extremo del tubo para formar el cono; este trabajo se puede realizar muy rápidamente con un simple ensanchador cuya conicidad corresponda con la del manguito.

En CIMASA contamos con el servicio de soldaduras especiales así como con todo tipo de materiales y accesorios para su realización. ¡Contáctanos!

Ventajas de la unión por soldadura.


La unión entre piezas por soldadura presenta las siguientes ventajas:

  • Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
  • La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.
  • Las uniones tienen prácticamente nula probabilidad de deformación.
  • Las uniones son más sencillas y tiene mejor apariencia.
  • La soldadura es menos pesada que el ensamble mecánico.
  • La soldadura es la forma más económica de unir materiales. Los métodos alternativos requieren las alteraciones más complejas de las formas
  • La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el lugar destino.

A pesar de todo esto, emplear soldaduras requiere de varias precauciones que deben tomarse en cuenta a la hora de la realización de la soldadura en obra. En CIMASA contamos con el personal cualificado para llevar a cabo la ejecución de cualquier tipo de soldadura así como el control de calidad. ¡Contáctanos!

Imagen Vía: blog.fernandomanteca.com

Posibles defectos en las soldaduras.

Existen varios defectos que pueden producirse en una unión soldada; éstos pueden originarse en el tipo de electrodos utilizados, o por las deformaciones producidas por el intenso calor aportado, que pueden malograr el aspecto y configuración tanto interna como externa de la soldadura.

Imagen Vía: soldador.org

Deformaciones.

En el momento de la soldadura, el material depositado y zonas vecinas a la unión, alcanzan temperaturas muy altas, que al enfriarse se contraen. Si las contracciones no están impedidas por los elementos que rodean la soldadura, se originan deformaciones tales como acortamientos o deformaciones angulares.

Calidad de los Electrodos

Si los electrodos presentan excesiva resistencia, producirán una unión defectuosa. La calidad del material de los electrodos (tensión de rotura, límite elástico, alargamiento de rotura y resiliencia) debe ser similar a la del material base.

Tensiones Residuales

Cuando la masa fría que rodea la soldadura impide su contracción durante el enfriamiento, se origina en la soldadura y en las piezas unidas un campo de tensiones residuales.

Penetración Insuficiente

La falta de penetración en una soldadura a tope genera un defecto interno que no puede detectarse a simple vista. Se produce si el chaflán de la soldadura no está totalmente lleno o cuando el contacto entre el metal base y el metal de aportación no está completo en toda su superficie.

Falta de Fusión

Este es uno de los defectos internos más serios que puede haber en una soldadura. Se produce cuando el electrodo o material de aportación fundido cae sobre el material base sin conseguir el fundido. Puede ocurrir en soldaduras a tope y en soldaduras en ángulo.

Fisuras o Grietas

Pueden originarse en forma interna o externa, puede que la causa se encuentre en el uso de un electrodo inadecuado o que se ha producido un enfriamiento de la soldadura demasiado rápido generalmente en piezas de considerable espesor que no han sido precalentadas.

En CIMASA contamos con el personal cualificado para identificar y solucionar cualquier tipo de defectos en soldaduras. ¡Contáctanos!

Vía: aga.com

Soldadura de plata

Por su fuerza y dureza, la soldadura de metales con liga de plata tiene una gran aceptación y no sólo se emplean par asoldar plata, sino también para otros metales como bronce, hierro, latón, cobre, etcétera.

Existen dos clases de soldaduras de plata:

  1. La fuerte (o dura): se caracteriza por su alto punto de fusión y por estar compuesta por plata, cobre y zinc. Se utiliza para la unión de piezas destinadas a soportar esfuerzos mecánicos o temperaturas elevadas.
  2. La blanda (o floja): compuesta de plata, cobre, zinc y a veces pequeñas cantidades de estaño, tiene un punto de fusión bajo, se usa en uniones donde las partes no están sometidas a grandes esfuerzos, basta con su simple unión.

Para realizar el soldado fuerte, se debe contar con un buen soplete a gas y aire de presión u oxhídrico para autógena, pues sopletes con menos rendimiento hacen insegura y muy laboriosa esta tarea; en cambio cuando se dispone de la temperatura deseada, el trabajo resulta mucho más fácil y seguro, además de agilizar su ejecución.

En el mercado existen soldaduras de plata lista para su uso; pero en caso de no ser adquirida de esta manera, la preparación de estas aleaciones debe ser hecha por un experto en fundición de metales.

En CIMASA realizamos cualquier aleación para procedimientos que pueden ser acero al carbón, acero inoxidable, etcétera. ¡Contáctenos!

Imagen vía. bricopage.com

Vía. soldaduras-especiales.com.mx

Soldadura por arco eléctrico

En este proceso de soldadura la energía se obtiene por medio del calor que se forma en el espacio existente entre la pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo. Generalmente este electrodo también funde y deposita el material de aporte entre las piezas a unir.

Este proceso genera temperaturas superiores a los 5500 °C.

Existen dos tipos de corrientes que se pueden emplear en este proceso de soldado:

  1. Continua
  2. Alterna

Cada tipo de corriente se empela para diferentes tipos de trabajo; por ejemplo para trabajos de mayor calidad se recomienda emplear corriente continua, ya que por su flujo constante de energía produce un arco más estable.

Por otra parte la corriente alterna permite efectuar operaciones de soldadura con el objetivo de trabajar en posición horizontal y preferentemente en materiales ferrosos, proceso que presenta limitantes de posición y material si se trabaja con corriente continua.

El arco se enciende produciendo una chispa entre el electrodo y la pieza a soldar; el calentamiento es tan intenso que se empieza a fundir el extremo del electrodo, se produce ionización térmica y se establece el arco.

¿Desea obtener una cotización para un proceso de soldadura? ¡Contáctenos! En CIMASA realizamos soldaduras de cualquier aleación para diferentes procedimientos.

Imagen vía. maquinasdesoldar.com.ar

Vía. soldaduras-especiales.com.mx

Recomendaciones de seguridad en soldadura eléctrica.

El proceso de soldadura por arco puede presentar ciertos peligros que es necesario tener muy presentes para evitar algún accidente laboral. Entre los más comunes están los ocasionados por no utilizar equipo de protección adecuado o en óptimas condiciones.

En el caso de los trabajadores que usen lentes de contacto, deberán quitárselos al momento de soldar, pues se exponen a que la radiación seque la capa de lágrimas entre el ojo y la lente, provocando que el ojo se pueda dañar al momento de quitar las lentes.

A continuación presentamos algunas recomendaciones generales de seguridad:

  • Siempre se debe verificar el estado de los cables (incluyendo terminales, aislantes y enchufes), antes de utilizarlos, asegurándose que se encuentren en buen estado.
  • Tomar las precauciones necesarias para la conexión del neutro y la tierra.
  • Evita que los cables descansen sobre superficies calientes, charcos, bordes afilados o cualquier otro elemento que pudiera dañarlos.
  • Los cables no deben ser golpeados, aplastados (por vehículos), pisoteados o que las chispas de soldadura caigan sobre ellos.
  • El cable de masa se deba conectar sobre la pieza a soldar, o lo más cerca posible.
  • Al realizar cualquier modificación en la máquina de soldar se deberá cortar la corriente, incluso cuando se mueve.
  • No se deberá trabajar en lugares que hayan contenido gases o líquidos inflamables sin que previamente se hayan ventilado y limpiado.
  • En caso de emplear electrodos que generen humo, utilizar equipo especial de protección respiratoria y poner a funcionar los aspiradores correspondientes.
  • Bajo ninguna circunstancia realizar trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto.
  • Comprobar que la careta no esté deteriorada, de lo contrario no cumplirá su función.
  • Proteger los ojos con gafas especiales la momento de picar escoria o cepillar la soldadura. Así como aquellos que se encuentren a corta distancia del área de soldado.
  • De ser posible se deberán poner pantallas o mamparas alrededor del puesto de soldadura.
  • Siempre se deben usar guantes para colocar los electrodos y se desconectara la maquina.

Los elementos de protección personal son los siguientes:

  • Pantalla de protección
  • Caretas y protección ocular
  • Guantes de cuero de manga larga
  • Polainas de apertura rápida
  • Calzado con características aislantes
  • Casco de seguridad

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Tipos de soldaduras.

  • Soldadura por fusión: por medio de la aplicación de calor se funden los metales base. En ocasiones se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y para darle mayor volumen y resistencia a la unión soldada. En caso de que no se use ningún metal de aporte a la operación se le llama soldadura autógena.
  • Soldadura con arco eléctrico: el calentamiento de los metales se obtiene mediante el arco eléctrico. Este tipo de soldadura se utiliza debido a su facilidad de trasporte y a la economía de dicho proceso.
  • Soldadura por resistencia: por medio de el calor de una resistencia eléctrica se obtiene la fusión; el flujo de la corriente pasa entre las superficies en contacto sostenidas bajo presión.
  • Soldadura con oxigeno y gas combustible: se usa gas de oxigeno combustible con el propósito de producir una flama para fundir los metales.
  • Soldadura de estado sólido: en este proceso la fusión proviene de la aplicación de presión o por una combinación de calor y presión; en caso de que se use calor, la temperatura debe ser menor al punto de fusión de los metales que se van a soldar. En este proceso no se utiliza ningún metal de aporte. En este tipo de soldado puede incluir:
    • Soldadura por difusión: se colocan las dos superficies bajo presión a una temperatura elevada y se produce coalescencia de las partes por difusión.
    • Soldadura por fricción: la unión de las partes se obtiene mediante la fricción entre las superficies de los materiales a soldar.
  • Soldadura ultrasónica: se colocan en forma paralela las superficies de los metales a fundir a una presión moderada y se les aplica una serie de movimientos oscilatorios a frecuencias ultrasónicas. La combinación de las fuerzas normales y vibratorias producen intensas tensiones que remueven las películas superficiales y se obtiene una unión atómica de las superficies.

Si desea mayor información al respecto, contamos. En CIMASA realizamos todo tipo de soldaduras especiales.

Imagen vía. cloos.de

Vía. soldaduras-especiales.com.mx