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post relacionado a la técnica del Sand-Blas, limpieza de superficies con abrasivos, o limpieza con chorro de arena a superficies en la calidad comercial y metal blanco

Factores importantes para la aplicación de sand-blast.

No todos los equipos para sand-blast son iguales, ni funcionan de igual manera para diferentes situaciones. Por lo tanto, existen varios factores que se deben tomar en cuenta antes de elegir el equipo que se utilizará para la aplicación, ya que de esta manera se podrá obtener mayor eficiencia y óptimos resultados.

  • El compresor de aire debe ser capaz de producir un volumen de aire suficiente para mantener la presión en el equipo y así lograr un suministro equilibrado y continuo de aire.
  • Es importante asegurarse de que la manguera de aire del compresor al equipo de sand-blast sea del diámetro adecuado, de acuerdo a las necesidades.
  • Tomar en cuenta qué tipo de superficie va a limpiar, ayudará a definir el tipo de equipo que se necesita, o si es necesario solicitar el servicio de aplicación de sand-blast.
  • Es indispensable seleccionar el abrasivo indicado para cada tipo de trabajo.
  • Es de suma importancia contar con un espacio adecuado para realizar de manera óptima, la limpieza de las piezas.
  • Es necesario considerar el volumen de trabajo a realizar así como el acabado deseado, ya que es básico tener claras las necesidades, para conseguir los mejores resultados.

En CIMASA contamos con el personal capacitado para realizar el servicio de limpieza con chorro de arena a superficies en la calidad comercial y metal blanco. ¡Contáctanos!

Imagen Vía: olx.com.mx

Vía: chipaxa.com

Antes de seleccionar un abrasivo… (Sand-Blast)

Generalmente al Sand-Blast se le ubica como el proceso de limpieza de superficies con chorro de abrasivo; si bien es cierto, hay que aclarar que la palabra abrasivo no sólo se refiere a la arena. Existe una gran variedad de abrasivos y su elección es de suma importancia, pues su tipo y tamaño determinarán su eficiencia, rapidez y costo del trabajo.

Por ellos es importante conocer los siguientes aspectos antes de seleccionar algún tipo de abrasivo:

  • Tamaño: dependiendo de éste se logrará conseguir un patrón de textura consistente sobre la superficie. Los fabricantes de abrasivos utilizan varias nomenclaturas y numeraciones para definir el tamaño de sus productos. De este modo se puede especificar un perfil determinado para cada superficie:
    • Partículas grandes remueven múltiples capas de pintura, corrosión pesada o lechada de concreto y dejan perfiles profundos en las superficies.
    • Partículas medianos remueven oxido ligero, pintura floja, y escamas de acero delgadas.
    • Partículas pequeñas dejan perfiles superficiales y son ideales para el chorreado de abrasivos de metales de poco calibre, madera, plástico, cerámica y otras superficies semidelicadas; además de que su tmaño les aporta mayor precisión.
  • Forma: las dos principales formas de los abrasivos son: angular y esférica. Los abrasivos angulares su usan para desprender capas pesadas de pintura y corrosión. El abrasivo esférico, es mejor para remover escamas de fabricación y contaminación ligera; también se usa para el martilleo (shot peening).
  • Densidad (peso del abrasivo por volumen): entre mayor sea la densidad del material, mayor será la energía con que se impacte contra la superficie.
  • Dureza: su grado determinara su efecto sobre la superficie que se va a aplicar; si el abrasivo es más duro que el sustrato, dejará un perfil sobre la superficie; si es más suave que la superficie, pero más duro que el recubrimiento, solamente limpiará la contaminación de la superficie sin remover el recubrimiento. La dureza de los abrasivos esta medida en la escala de Mohs.
  • Fragilidad: es la tendencia del abrasivo a fragmentarse en partículas más pequeñas como consecuencia del impacto; mientras más frágil sea el abrasivo, menos veces puede ser reutilizado y más polvo generará. Dentro de las variables que afectan el reúso de un abrasivo, están: la presión del aire, dureza de la superficie y la eficiencia del equipo de soplete.

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Esmerilado o Sand-Blast ¿Cuál elegir?

Existen diversos métodos con base en abrasivos para la limpieza y preparación de superficies. Dos de estos métodos son el esmerilado y el sand-blast.

El esmerilado consiste en la eliminación del material con una maquina (esmeril), que soporta en su base un discos de corte; dichos discos pueden ser de diferentes abrasivos, según la superficie a limpiar. El uso de esta técnica desgasta la superficie y puede cambiar su forma.

El sand-blast también limpia y remueve particulares de una superficie a través de un compresor que arroja un chorro de algún tipo de abrasivo, no sólo arena.

Si bien los dos tienen la misma función, ¿qué es lo que los diferencia?

El proceso de corrosión de un material se inicia desde su interior; pequeños cráteres se van formando en su superficie. El esmerilado no eliminan todo el óxido, para ello, se debe lijar tan profundo como sea el cráter, lo que podría debilitar la estructura.

Para esos casos es recomendable el uso de sand-blast, que remueve toda la corrosión (incluso la de los cráteres más profundos) sin desgatar de forma considerable la superficie, y proporcionando un acabado marcado que sirve como anclaje para aplicar algún tipo de recubrimiento.

Recuerde que en CIMASA contamos con el servicio de sand-blast proporcionándole acabados de calidad comercial y metal blanco.

Vía. chipaxa.com

Tipos de abrasivos empleados en el Sand-Blast.

El Sand-Blast es un sistema de limpieza con material abrasivo generalmente empleado para superficies metálicas. Este método permite eliminar impurezas como óxido, grasa, pintura, entre otras, al mismo tiempo que genera un perfil de anclaje para que los recubrimientos anticorrosivos que se le decidan emplear, tengan una mejor adherencia.

Los abrasivos más empleados son:

  • Arena sílica
  • Granalla de acero
  • Oxido de aluminio
  • Microesferas de cristal

El grado de limpieza será determinado por el cliente, según sus necesidades y especificaciones; pudiendo ser:

  • Grado Blanco
  • Grado metal casi blanco
  • Grado metal comercial
  • Grado ráfaga

La calidad del trabajo ira en función de la capacidad del equipo y de las habilidades de quien lo opera, es por eso que en CIMASA contamos con el capital humano y el equipo adecuados para darle solución a cada una de sus necesidades de limpieza de superficies.

Imagen vía. sasymaobras.com

Vía. sandblast.mx

Cómo mantener óptimas las superficies de acero inoxidable.

Los aceros inoxidables son una excelente elección para la construcción de equipos para la industria alimenticia, química, farmacéutica, biotecnológica y para usos arquitectónicos; sin embargo para obtener todas sus ventajas, la superficie debe estar libre de depósitos contaminantes y materiales extraños, por tal motivo es que los productores de acero inoxidable realizan grandes esfuerzos para despachar sus productos con una buena terminación superficial.

Para lograr una optima resistencia de estas superficies, es importante que si se les va a someter a algún proceso de soldado, la soldadura debe penetrar a tope; cualquier rendija resultante de la falta de penetración es un sitio potencial para el desarrollo de la corrosión.

¿Qué hacer cuando esto ya ha sucedido? Estos residuos corrosivos se pueden eliminar realizando correctamente determinados procedimientos de limpieza:

Las salpicaduras de soldadura pueden penetrar la capa protectora del acero inoxidable. Estos ‘huecos’ se pueden eliminar fácilmente aplicando una pasta a ambos lados de la soldadura; ésta pasta junto con las salpicaduras, se lavar posteriormente.

La escoria de algunas soldaduras practicadas con electrodos revestidos es difícil de eliminar completamente y permanecen generalmente en hendiduras u otras irregularidades. Mediante un cepillado, un ligero pulido o un blastinado con materiales libres de hierro se pueden eliminar.

Las marcas de encendido del arco dañan la capa protectora del acero y crean imperfecciones similares a rendijas. Estas imperfecciones se deben eliminar mediante un ligero pulido con abrasivos de grano fino (Sand-Blast).

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Vía. cientificosaficionados.com

Usos y aplicaciones del Sand Blast

Por sus múltiples aplicaciones el Sand Blast puede ser empleado en cualquier segmento de la industria:

Preparar superficies a pintar o recubrir.

  • Remover óxido e impurezas (pintura y otros acabados).
  • Esmerilar vidrio y acrílico.
  • Matizar metales no ferrosos.
  • Pulir materiales opacos.
  • Limpiar moldes permanentes para fundición.
  • Avejentar la madera.
  • Renovar partes para maquinaria, equipo y engranes.
  • Realizar trabajos artísticos sobre diferentes superficies.
  • Grabar artículos promocionales (tazas, vasos, ceniceros, etc.)
  • Remover placas de concreto.

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Vía. grupohorus.com.mx

El Sand-Blast no es exclusivo de la industria de la construcción.

El empleo de equipos de Sand-Blast no es exclusivo de la industria de la construcción, también destacan en otros sectores productivos como:

  • Industria Química
  • Industria Metalmecánica
  • Industria Automotriz
  • Astilleros
  • Plantas Petroleras
  • Grabado en artículos promocionales, entre otras

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Imagen vía. helyte.com.mx

Existe una amplia variedad de equipos de Sand-Blast, cada uno de ellos diseñado específicamente para cubrir las necesidades de cada industria; así que es importante evaluar cuál resulta más conveniente, para obtener mayores beneficios.

Es importante saber también, que no todo el trabajo lo hace el equipo de Sand-Blast, antes se debe considerar que el compresor de aire que se empleará, sea el adecuado, que tenga la capacidad de producir un volumen de aire suficiente y que la manguera de aire que conecta el compresor con el equipo de Sand-Blast, tenga el diámetro correcto.

Vía. chipaxa.com

Principales usos del Sand-Blasting.

El primer antecedente del Sand-Blast, se tienen documentado que ocurrió en Inglaterra, Reino Unido, en agosto de 1870, Benjamin C. Tilgman, diseñó la primer máquina para sopleteo con chorro de abrasivos que patentó con el número 2147. A pesar de que esta máquina ha sido modificada a través de los años, su principio de funcionamiento siempre ha sido el mismo.

Estos son los principales usos del Sand-Blasting:

  • Dar acabados en madera, acero, resina, plástico, etc.
  • Remoción de lechada de concreto.
  • Limpieza de muros de ladrillo y piedra.
  • Remoción de graffiti.
  • Remoción de escama tratada térmicamente.
  • Remoción de marcas de herramientas.
  • Limpieza de estructuras metálicas.
  • Preparación de materiales para aplicación de recubrimientos, entre otras.

Entre los beneficios del uso del Sandblasting tenemos:

  • Minimizar tiempos de trabajo, optimizando mano de obra
  • Reducir tiempos de mantenimiento.
  • Obtener mayor anclaje y adherencia de recubrimientos.
  • Conseguir mayor pureza del material con un mínimo de esfuerzo.

Imagen vía. ultimatewasher.com

Vía. arquigrafico.com

¿Qué es el Sandblast?

Traducido al español la palabra ‘sandblast’ significa arena a presión, o chorro de arena, sin embargo el método de sandblast no necesariamente emplea arena para su funcionamiento.

Sandblast es un sistema de sopleteo con chorro de abrasivos (sustancias que sirven para desgastar) a presión; entre los más frecuentes podemos encontrar:

  • Arena sílica
  • Óxido de aluminio
  • Carburo de silicio
  • Bicarbonato de Sodio
  • Granate
  • Escoria de Cobre
  • Perla de vidrio
  • Abrasivo plástico
  • Granalla de acero
  • Olote de maíz
  • Cáscara de nuez, entre otros.

Este sistema consiste en la limpieza de una superficie mediante el empleo de abrasivos expulsados por aire comprimido a través de una boquilla. Generalmente el sanblast se emplea para remover óxido, escama de laminación y/o cualquier tipo de recubrimiento que tenga una superficie, dejándola lista para la aplicación de un nuevo recubrimiento.

En México el sistema comenzó a utilizarse aproximadamente en la década de los 50’s, siendo la gran mayoría de los equipos utilizados de importación.

Los equipos de chorro de abrasivo a presión, ahorran tiempo, dinero y esfuerzo en la limpieza de partes, y son realmente efectivos a la hora de remover recubrimientos, óxido o al adecuar algún tipo de acabado. Si son fabricados en el país, se reducen costos de fletes y se garantiza la existencia de refacciones y suministros.

Imagen vía. pinturascolors.com

Vía. chipaxa.com