Category Archives: Mantenimiento

post relacionado con el servicio y el personal que está altamente capacitado para dar mantenimiento a plantas químicas, industriales, minería y de industria maquiladora

¿Porqué estudiar Ingeniería en Minería?

Uno se puede preguntar porqué estudiar una ingeniería en minería, pero las respuestas son muy simples y evidentes. Simplemente basta ver que los ingenieros en minería consistentemente ganan más que la mayoría de los otros ingenieros. Y aunque el ingeniero sea el encargado de los proyectos, no necesariamente tiene que ser él el que baje a la mina. Las personas que de verdad hacen dinero son los que hacen trabajos de consultoría en la industria y aquellos que trabajan en los aspectos financieros de los proyectos. Así si hay una diferencia entre trabajar en una mina y  trabajar como consultor o en un banco asesorando sobre los trabajos en las minas. Aunque en la minería como en cualquier otro tipo de industria se tienen sus altibajos y sólo los hábiles sobreviven y los incompetentes no.

Otro factor es que en comparativa con otras ingenierías los temas son más sencillos y hay menos nivel de complejidad que, por ejemplo, en la ingeniería computacional o cibernética. Aunque nada de lo que se aprende en la ingeniería se va a utilizar en el trabajo de campo, lo único que se aprende es a utilizar tu inteligencia para resolver problemas y a tomar decisiones. Otras ingenierías están tan relacionadas con la minería como la ingeniería minera, como la ingeniería química y sobre todo la ingeniería civil en lo que respecta a la construcción y la ingeniería en geología para generar los proyectos de extracción.

Vía: ithinkmining.com
Imágenes Vía:  ithinkmining.files.wordpress.com – accenture.com

Procesos. Mineria de Superficie

La minería de superficie es una forma de minería en el que se eliminan el suelo y la roca que cubre los depósitos minerales. Es la otra forma de explotación subterránea, en la que la roca suprayacente se queda atrás, y los depósitos minerales necesarios se eliminan a través de pozos o túneles.

La minería de superficie es básicamente emplea cuando los depósitos de minerales comercialmente viables o la roca se encuentran cerca de la superficie, es decir, donde los sobreesfuerzos (material de la superficie que cubre el depósito valioso) es relativamente muy inferior, o el material de interés es estructuralmente inadecuado para la manipulación pesada a base de túneles (como normalmente sería el caso para la arena, ceniza, y grava).


Cuando los minerales se producen a la vez muy por debajo de la cresta de tierras o la sobrecarga es demasiado gruesa o el mineral se produce como hebras de roca dura, los métodos de minería subterránea se emplean para extraer los depósitos de minerales valiosos. Minas a cielo abierto tienen su continuación natural hasta que el depósito valioso se ha agotado, o el costo de de-crestería grandes volúmenes de escombros hace más minería es una opción rentable para los hombros.

En la mayoría de los tipos de minería a cielo abierto, es la parafernalia pesada, tales como excavadoras las que se utilizan. Para primero eliminar la sobrecarga del suelo y de roca por encima del depósito. A continuación, seguido por las enormes máquinas, tales como excavadoras de draga para extraer el mineral.

 

Fuentes: ilcoalassn.com – greatmining.com

Imagenes: athro.com – globaljusticegame.mrap.info – upload.wikimedia.org

Procesos. Minería de Roca Dura

Estos procesos se refieren a las técnicas de minería subterránea utilizadas para extraer materiales duro como los que contienen usualmente Oro, Cobre, Zinc, Níquel y Plomo, así como gemas tipo diamantes. En contraste con la minería de roca suave que se refiere a los procesos de extracción de carbón o petróleo.

Acceso del Personal a la mina:

El acceso al mineral subterráneo se puede lograr a través de una rampa, un pozo que siga el eje vertical o socavón. La rampa puede ser un túnel en espiral que rodea tanto al costado del depósito o en círculos alrededor del depósito. El descenso se inicia con un corte de caja, que es el portal a la superficie. Dependiendo de la cantidad de recubrimiento y la calidad de la roca madre, una alcantarilla de acero galvanizado puede ser necesaria por motivos de seguridad.

Los pozos de eje vertical son excavaciones hundidos junto a un yacimiento. Los ejes están hundidos por los yacimientos donde la recolección a la superficie a través de camiones no es económico. Transporte del eje es más económico que el transporte por camión en profundidad, y una mina puede tener tanto un eje y una rampa.

Los socavones son excavaciones horizontales en el lado de una colina o montaña. Se utilizan para cuerpos de mineral horizontal o casi horizontal, donde no hay necesidad de una rampa o un eje. Las rampas son provocadas a menudo por el lado de la pared alta de una mina abierta cuando el cuerpo de mineral es de un grado suficiente para pagar por una operación de minería subterránea, pero la relación de tiraje se ha vuelto demasiado grande para apoyar métodos de extracción de tajo abierto.

Fuentes: greatmining.com,  fatuve.comreformaminera.wordpress.com

Imagenes: redimin.cl, lavozdeasturias.es

Procesos. Tipos de Minas subterraneas

La minería subterránea se lleva a cabo cuando las rocas, los minerales o las piedras preciosas se encuentran enterradas a distancias más alla de las que pueden ser alcanzadas por minería de superficie. Para facilitar que los materiales salgan de la mina, se construyen galerías subterráneas donde los mineros tienen acceso a la veta. Las compañías mineras seleccionan los mejores lugares y los métodos más fáciles para acceder a los minerales. Las nuevas técnicas utilizadas son las continuas, donde el mecanismo corta el yacimiento de las paredes y lo manda hacia el exterior, utilizando menos mineros y además siendo mucho más segura que las técnicas que se utilizaban anteriormente.
Normalmente éste tipo de minería se hace cuando la roca o mineral están en el costado de una montaña. Esto hace la extracción fácil y barata. Existen diversos tipos de minería en éste aspecto, y se determinan por el tipo de galería que se hace para acceder a la montaña.
Minería de Draft, es cuando los pasillos son horizontales y es común para mineras de oro o carbón.
Minería de Pendiente (Slope) es cuando la vía de acceso de personal así como de ventilación y extracción es una galería inclinada. Se utiliza para cuando el yacimiento está localizado a mucha profundidad y es paralelo al suelo.
Minería de Shaft, es cuando la vía de acceso es a través de un pozo vertical que después se extiende en galerías horizontales.
Minería de Stop, es un método flexible para vetas angostas que no se necesitan rellenar. La roca debe ser lo suficientemente fuerte para que no se colapse aunque en muchas versiones se refuerzan los pasillos para evitar un derrumbe.
Otros métodos de minería subterránea incluyen la minería de roca dura, la minería de agujero y taladro, de deriva y relleno, la minería de agujero largo con pendiente, espeleología de nivel secundario y espeleología bloque.

Fuentes: enviroalternatives.comgreatmining.comucm.es

Imágenes aporrea.orgrincondelvago.com

Subestaciones Eléctricas: Análisis y Mantenimiento

Cada subestación eléctrica está sometida a diferentes tipos de procesos y requiere de un mantenimiento específico, un mantenimiento preventivo de carácter estático, no es suficiente para asegurar el correcto funcionamiento de los equipamientos eléctricos; existen innumerables causas o posibilidades de que fallen y afecten el desempeño de una subestación eléctrica.

Por lo anterior, es importante analizar e identificar cuáles son los componentes que deben estar sujetos a ciertas metodologías de confiabilidad, y como pueden afectar al proceso. A la par de dicho análisis, se debe evaluar la historia de cada equipo: si se ha detenido, ¿cuántas veces lo ha hecho?, y ¿por qué? Con estos datos (reales) de indisponibilidad, es posible inferir las posibilidades de falla de un equipo y su impacto en la producción.

Ya una vez definidos los modos de falla y hecho el análisis de indisponibilidad, debe establecerse cada cuanto tiempo es necesario efectuar el mantenimiento. Anteriormente se decía que era conveniente hacerlo una o dos veces al año; ahora, basados en estadísticas del comportamiento de los equipos, se puede decir con certeza que acciones y cada cuando se deben tomar.

Es de suma importancia tener en cuenta que  la continuidad y calidad del servicio eléctrico, dependerá del correcto mantenimiento de la subestación eléctrica.

Imagen Vía: balperin.com.mx

Vía: energytel.info

Metalografía No Destructiva

Una de las técnicas que se contemplan en los ensayos no destructivos es la metalografía no destructiva o réplica metalográfica. Esta técnica es utilizada, en forma no rutinaria, para detectar heterogeneidades y defectos superficiales que se manifiestan en equipos y componentes en servicio que trabajan en forma continua a presión y temperatura.

Esta réplica consiste en que, mediante la utilización de un celuloide, se copie la textura y relieves de la superficie de cualquier aleación o metal. Se prepara el metal seleccionado y se presiona sobre la superficie preparada en forma similar a cualquier probeta metalográfica de laboratorio, pero con un sobreataque químico para magnificar las interfaces mencionadas y que de este modo, los relieves que puedan ser copiados por el celuloide.

Los resultados extraídos a partir de las réplicas, permitien evaluar el estado microestructural y la naciente degradación superficial del material de los tubos,  ya que los procesos de degradación metalúrgicos por efecto térmico se originan principalmente  desde la superficie externa o manto. De este modo se puede planificar la decisión de extracción de  tubos y/o partes de ellos para ensayos destructivos.

Imagen Vía: monografias.com

Vía: ndt.net

Durabilidad en la fase de proyecto y en la fase de ejecución

Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores de degradación y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecución y uso de la estructura.

  • Durabilidad en la fase de proyecto

El proyecto de una estructura de hormigón debe incluir las medidas necesarias para que la estructura alcance la duración de la vida útil, en función de las condiciones de agresividad ambiental a las que pueda estar sometida. Para ello, deberá incluir una estrategia de durabilidad. El proyecto deberá definir formas y detalles estructurales que faciliten la evacuación del agua y sean eficaces frente a los posibles mecanismos de degradación del hormigón.

La agresividad a la que está sometida la estructura se identificará por el tipo de ambiente. En la memoria, se justificará la selección de las clases de exposición consideradas para la estructura. Así mismo, en los planos se reflejará el tipo de ambiente para el que se ha proyectado cada elemento.

Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc., pueden tener una vida más corta que la de la propia estructura por lo que, en su caso, se estudiará la adopción de medidas de proyecto que faciliten el mantenimiento y sustitución de dichos elementos durante la fase de uso.

  • Durabilidad en la fase de ejecución

La buena calidad de la ejecución de la obra y, especialmente, del proceso de curado, tiene una influencia decisiva para conseguir una estructura durable.

Las especificaciones relativas a la durabilidad deberán cumplirse en su totalidad durante la fase de ejecución. No se permitirá compensar los efectos derivados por el incumplimiento de alguna de ellas, salvo que se justifique mediante la aplicación.

Imagen Vía: blogspot.com

Vía: inti.gov.ar

Durabilidad del Hormigón

La durabilidad del hormigón es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas o químicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y demás elementos metálicos embebidos en el hormigón durante la vida de servicio de la estructura.

Las obras de hormigón deben proyectarse no solo para que resistan las acciones mecánicas previstas sin que alcancen su estado límite de agotamiento, sino, también, para que resistan aquellas acciones ambientales de tipo físico o químico que puedan deteriorarlas reduciendo su vida de servicio o exigiendo para su conservación un costo importante de mantenimiento o reparación.

En la protección frente a los agentes físicos y químicos agresivos, las medidas preventivas suelen ser las más eficaces y menos costosas. Como la durabilidad del hormigón está muy relacionada con la porosidad del mismo y la permeabilidad, generalmente, un hormigón armado sano y compacto, cuando se encuentra sometido a unas condiciones normales de ambiente y de desgaste, presenta una buena protección frente a la corrosión del acero.

Por ello, la durabilidad es una cualidad muy importante que debe tenerse en cuenta durante la realización del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos de puesta en obra más adecuados en cada caso.

Imagen Vía: fmcforet.com

Vía: inti.gov.ar

Sistemas de impermeabilización

Una parte importante del proceso constructivo y de mantenimiento de estructuras de concreto es la impermeabilización de las mismas. La impermeabilización tiene como objetivo principal resguardar el concreto del agua.

Por su forma de aplicación existen dos grupos de sistemas de impermeabilización: de aplicación en frío y de aplicación en caliente.

Aplicación en frío

Se utilizan sobre todo en todo tipo de superficies, planas, inclinadas o verticales. No se escurren y permanecen elásticos y flexibles en altas o bajas temperaturas.

Aplicaciones en caliente

Se utilización en todo tipo de superficies de cualquier inclinación, en combinación de mantos reforzados, fieltros o telas de fibra de vidrio impregnadas de asfalto. Para su aplicación deben de calentarse a temperaturas de hasta 220 grados. Estas aplicaciones no deben de quedar expuestas a la intemperie, por lo cual deben de tener una terminación de materiales de arcilla, ceramicos o concreto segun sea el caso.

Para los constructores, la decisión de aplicar algún tipo de impermeabilizante varía dependiendo de la superficie, el costo, la durabilidad, la aplicación y la garantía. En CIMASA nos ponemos a tus órdenes. ¡Contáctanos!

Vía. crid.or.cr

Imagen vía. herramientas-bricolaje.com

Pruebas de soldadura en tuberías de polietileno

Para asegurar que la soldadura hecha en tuberías de polietileno cumpla con las normas establecidas se han dispuesto diferentes pruebas a las que se someten dichas tuberías. Dichas pruebas aseguran que las tuberías no presenten fugas y resistan a los diferentes esfuerzos a las que se les somete.

Imagen vía. tuberiasyaccesorios.com.co

Presión Hidrostática

Este ensayo destructivo consiste en exponer especímenes de tubos a una presión interna constante, en un ambiente controlado, con el objetivo de obtener datos útiles para establecer relaciones entre el esfuerzo y el tiempo de falla de las soldaduras en tuberías. El ambiente controlado, se puede lograr sumergiendo los tubos en agua a una temperatura controlada o en un baño de aire, aunque existen otras formas de lograrlo.

Resistencia a la tracción

Determina las propiedades mecánicas de la soldadura en tuberías de polietileno, sometida a carga axial de tracción, a partir de un diagrama nominal esfuerzo – deformación. Indicar el método a seguir para medir el alargamiento a la rotura y la carga correspondiente

Radiografía Industrial

Este procedimiento puede ser aplicado para la inspección de soldaduras en tuberías de polietileno de alta densidad, en diámetros mayores o iguales a 32 mm con un rango específico para cada tipo de soldadura.

Tintes penetrantes

Sirve para detectar defectos superficiales en uniones soldadas en tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD) que incluye soldadura por termofusión entre las cuales se tienen, soldadura a tope, encaje, solape (silla), extrusión mediante la aplicación de líquidos penetrantes.

Ultrasonido Industrial

Los ultrasonidos son ondas acústicas de idéntica naturaleza que las ondas sónicas, diferenciándose de éstas en que su campo de frecuencias se encuentra en la zona audible. Su aplicación permite conocer la integridad del material en su espesor y detectar discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la soldadura

La aplicación de cada una dependerá del tipo de tubería, diámetro, tipo de soldadura y por supuesto del presupuesto. Para el mantenimiento de tuberías de polietileno CIMASA esta a tus ordenes.

Vía. revinca.com