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Soldadura eléctrica por arco.

Este tipo de soldadura es la que comúnmente se empela dentro de las industrias. Las máquinas que se emplean para ello, permiten modificar la corriente eléctrica.

Dependiendo del tipo de corriente de alimentación que se utilice, el equipo de soldadura puede estar compuesto por diferentes partes; como son el circuito de alimentación, transformador, convertidor y rectificador.

El circuito de alimentación que lleva el equipo eléctrico de soldar, está compuesto por un cable y clavija de conexión a la red eléctrica.

Los equipos eléctricos de soldar más importantes son los convertidores de corriente alterna-continua y corriente continua-continua, los transformadores de corriente alterna-continua alterna, los rectificadores y los transformadores convertidores de frecuencia. Además de estos elementos están los cables de pinza y masa, el porta electrodos y la pinza-masa.

Los trabajos que se realizan con este método deben ser realizados por un experto, ya que conllevan ciertos riesgos que hay que considerar, debido al uso de la corriente eléctrica.

Una de las principales recomendaciones es que el soldador debe utilizar una pantalla facial específicamente diseñada para este tipo de soldadura.

Para cada caso en particular, se deben utilizar pantallas, filtros y placas (cada una, con indicaciones claras de la intensidad de la corriente en amperios que resisten).

En CIMASA contamos con personal altamente calificado, así como el equipo adecuado para realizar este tipo de soldadura. Si deseas mayor información al respecto, ¡contáctanos!

Imagen vía floridagaswelding.net

Vía. prevencion-laboral.com

¿Cómo se evitan rupturas en tuberías por congelamiento?

Las tuberías en general requieren mantenimiento, y éste, estará determinado por varios factores; uno de ellos: el clima.

Específicamente en las zonas geográficas en la donde el clima es frio, el mantenimiento de las tuberías de agua se vuelve más complejo; pues las bajas temperaturas provocan su ruptura por congelamiento.

Para evitar que esto suceda es conveniente aislar las tuberías y bombas de agua, principalmente las que se encuentren cerca de las paredes exteriores y cuidar que estas no tengan fugas o que exista humedad cerca de ellas para que el agua no se congele sobre ellas.

Si ya ha pasado por esta situación o los métodos que ha empleado no le han otorgado los resultados deseados, la mejor manera de protegerla es con un aislante térmico. En CIMASA, nuestro equipo de trabajo está debidamente capacitado para realizar aislamientos, ya sea en tuberías o equipo. Si deseas mayor información al respecto, ¡contáctanos!

Imagen vía. flickr.com

Vía. bricolajecasero.com

Lana mineral como aislante térmico y acústico

La lana mineral es un elemento constructivo compuesto por fibras minerales blancas, largas y extra finas, aglomeradas con resinas, con las cuales se forman colchonetas, rollos, bloques y estructuras pre-moldeadas.

Se utilizan principalmente como aislante térmico y acústico. En la industria, la lana de roca se utiliza para mantener la temperatura de los fluidos que circulan por ductos y cañerías, optimizando el aprovechamiento de la energía en los procesos industriales. En viviendas, la función de este tipo de lana es mantener una temperatura ambiente homogénea, sin importar cuál sea la temperatura exterior, contribuyendo al confort del hogar.

Algunas de las ventajas del uso de la lana mineral son:

  • Baja conductividad térmica, lo que le confiere excelentes características aislantes.
  • Su superficie rugosa y porosa absorben las ondas sonoras.
  • No pierde sus características con el paso del tiempo.
  • Es químicamente neutra, no corrosiva e insoluble en agua, además de no conducir la electricidad.
  • Resiste fuertes vibraciones sin perder su cohesión interna, aun con altas temperaturas. Tampoco sufre variaciones en sus dimensiones.
  • Su consistencia esponjosa y suave, le permiten adaptarse fácilmente a las superficies.
  • Es incombustible y no inflamable por lo que es un excelente retardador del fuego. No emite gases tóxicos, aun en caso de incendio.

El aislamiento térmico es otra área de especialidad que tenemos en CIMASA, ya sea de tuberías o equipo.

Imagen vía. ratsa.com

Vía. sitsa-mexico.com.mx

Cubiertas metálicas en chapa y panel

La parte más delicada en la construcción de una nave industrial es la cubierta metálica; por ello su diseño e instalación requieren de gran confiablidad y durabilidad.

Entre los materiales con los que se puede contar para la construcción de cubiertas metálicas encontramos:

  • Cubiertas metálicas simples: Hechas de chapa metálica fabricada en acero galvanizado o prelacado, se fabrican en diferentes espesores, dependiendo de las necesidades de construcción.
  • Cubiertas metálicas de Panel Sándwich: Están conformadas por paneles prefabricados compuestos por una chapa exterior. Bajo consulta, el acabado de la chapa exterior e interior, se pueden codificar.
  • Cubierta Sándwich in Situ: Estas cubiertas están compuestas por una primera chapa interior fijada a la estructura, que puede ser metálica o de hormigón, un aislante intermedio, un perfil metálico de separación, y una chapa exterior fijada al perfil de separación.
  • Cubiertas Deck: Están formadas por tres elementos básicos:
    • Un soporte a base de un perfil metálico galvanizado o prelacado.
    • Un aislante del material requerido, (lana de roca, poliuretano o lana de vidrio) de diferentes densidades y espesores, dependiendo de las necesidades de construcción.
    • Una impermeabilización con láminas bituminosas o sintéticas como acabado.

Recuerde que en CIMASA realizamos estructuras de cualquier tipo y forma, ¡Contáctenos!

Imagen vía. static.domestika.com

Vía. cualimetal.com

Mantenimiento en la industria química

La complejidad de sus procesos y técnicas, así como el manejo de grandes cantidades de fluidos y gases hacen necesario la implementación de nuevas técnicas que permitan monitorear el desgaste que sufren los equipos, al mismo tiempo que se reducen costos.

Las actividades de mantenimiento tienen por objetivo:

  • Garantizar que la planta funcione en óptimas condiciones a lo largo de su vida útil.
  • Disminuir riesgos laborales.
  • El cumplimiento de la normatividad medioambiental.

Ahora bien, existen diferentes tipos de mantenimiento:

  • Correctivo: Se realiza una vez que se ha producido una avería.
  • Preventivo: Se realizan inspecciones programadas, periódicas y detalladas a fin de detectar posibles averías.
  • Predictivo: Se lleva un registro de los valores de las variables de la instalación, para estudiar sus tendencias y programación de alarmas de aviso, para detectar con antelación una avería.
  • Predictivo total TPM: Además del personal de mantenimiento, todos los trabajadores de la empres son responsables del buen funcionamiento de la planta.
  • Parada de planta: cuando estas se realizan, se aprovecha para llevar a cabo tareas de mantenimiento complejas en todas las zonas de la planta

Aplicando periódicamente estos tipos de mantenimiento se puede reducir el número de paradas de la planta, lo que se traducirá en beneficio económico.

Recuerde que en CIMASA contamos con personal altamente capacitado para dar mantenimiento a plantas químicas, industriales, minería y de industria maquiladora. ¡Contáctenos!

Imagen vía. interempresas.net

Vía. los-expertos.es

Aplicación de pintura sobre superficies metálicas

Para conseguir que la pintura cumpla con su objetivo de proteger la superficie metálica del oxido y otros agentes agresivos que puedan corroerla, se recomienda que una vez preparada la superficie y seleccionada la pintura, su aplicación se haga por medio de capas.

Este procedimiento es de los más comunes, aplicándose en tres tiempos, con un espesor total de entre 150 y 200 micras:

  1. capa de imprimación
  2. capa intermedia
  3. capa de acabado

Es muy importante que los sistemas de pintura sean homogéneos; compatibles entre sí, para garantizar una perfecta adherencia. También se recomienda que el aplicador que dé el tratamiento superficial inicial sea el mismo, de lo contrario la adherencia de cada capa puede verse afectada por una ejecución diferente o incorrecta.

Las pinturas más empleadas sobre estructuras metálicas son:

  • Sistema a base de Clorocauchos: la capa de imprimación es de clorocaucho-fosfato de zinc, la capa intermedia de es de clorocaucho y el acabado se realiza con esmalte de clorocaucho.
  • Sistema Epoxi: la imprimación es de epoxi poliamida o epoxi de aluminio laminar; la capa intermedia, al igual que la de acabado son con esmalte epoxi.
  • Sistema Monocapa: requiere de una baja inversión en mano de obra. Esta hecho con base en productos de poliuretano y algunas epoxi, tiene la ventaja de que con una sola aplicación se consigue un espesor de entre 1 y 3 mm; una gran diferencia de los sistemas de pintura tradicionales (300 micras = 0.3 mm).

Actualmente existen algunas pinturas sofisticadas que requieren ser aplicadas por personal experto bajo un control cuidadoso. Si desea saber más al respecto, ¡contáctenos!

Imagen vía. pinturaelectrostaticaenpolvo.com

Vía. construmatica.com

Pintura para superficies metálicas

Una de las formas más usuales para proteger superficies metálicas, es la aplicación de pinturas especiales sobre ellas; se puede hacer sobre las más diversas y complicadas formas, para inhibir el proceso de corrosión, aislando el metal de los agentes climáticos u otros factores que pueden degradar el metal.

La pintura forma una barrera protectora contra la acción del oxigeno y otros elementos agresivos que provocan reacciones sobre el hierro.

Para obtener el máximo provecho de una pintura se debe preparar adecuadamente la superficie, de lo contrario el recubrimiento, por muy sofisticado que sea, no cumplirá su objetivo. Lo recomendable es aplicar un chorro de arena (Sanb-Blast) con un grado de 2 y 1/2, sobre la superficie antes de pintarla.

La elección de la pintura dependerá de la calidad que se desee y del presupuesto con el que se cuente; algunos fabricantes ofrecen productos de buena calidad y asesoran a sus clientes, proponiendo soluciones para casos particulares.

Si requiere pintar algún equipo o estructura metálica, ¡contáctenos!, en CIMASA realizamos la aplicación de todo tipo de pintura sobre cualquier superficie.

Imagen vía. tapicrom.com.ar

Vía. construmatica.com

Paneles de Poliuretano

Existe una gran variedad de paneles aislantes de muy buena calidad y confiables, que pueden emplearse en muros, divisiones, fachadas, cubiertas y techos.

El Multytecho es un panel sándwich para cubiertas prefabricadas, se fabrica en un proceso continuo y está compuesto por un núcleo de espuma rígida de poliuretano y dos caras de acero adheridas químicamente, también poseen un sistema de fijación oculta, ofreciendo así doble protección ante la posible filtración de agua y polvo.

Este tipo de paneles están diseñados para cubiertas de bajas pendientes y para cubrir grandes claros con excelentes resistencia estructural.

Algunas de sus características son:

  • Excelente aislamiento térmico.
  • Resistencia estructural y a la intemperie.
  • Su instalación es fácil y rápida.
  • Fijación oculta a base de tapajuntas.

Cuando se requiere de un aislante con mayor espesor, se maneja el refripanel, que es exactamente el mismo sistema del panel pero con un espesor de poliuretano de 3 pulgadas.

Imagen vía. lamicentro.com

Otro panel muy similar al anterior es el Multymuro, también de sándwich y con un proceso de fabricado similar, está diseñado para tener varias aplicaciones en fachadas, muros y canceles de diversos tipos; industriales, comerciales y residenciales, ofrece los siguientes beneficios:

  • Rapidez de instalación.
  • Bajo mantenimiento.
  • Aislamiento acústico y térmico

Se recomienda el uso de estos paneles en muros, fachadas, faldones de naves industriales, centros comerciales, cámaras de refrigeración y congelación.

Imagen vía. panelacero.com

Vía. mabasa.com.mx

Planeación y evaluación del mantenimiento de una subestación eléctrica

La planeación del mantenimiento se hace con el fin de maximizar el tiempo de funcionamiento y minimizar los recursos.

Se realiza un análisis de confiabilidad a todos y cada uno de los componentes de una subestación eléctrica.

El transformador, considerado el equipo más importante de una subestación, es al que se le invierte la mayor cantidad del presupuesto de mantenimiento; sin embargo, en ocasiones las fallas se concentran en los equipos de media tensión y en los de maniobra.

El análisis de confiabilidad permite identificar variables en los equipos; y que así se tomen decisiones basadas en datos reales y no en especulaciones.

Para finalizar con la construcción del plan de mantenimiento, se asignan los recursos, definiendo la frecuencia y la modalidad con la que se van a monitorear los modos de falla de acuerdo a determinados modelos de inspección.

Posteriormente, se evalúa si el programa diseñado es rentable o no. aun siendo aprobado, el plan no es estático, a partir de las necesidades que surjan y de la vida útil de los equipos, se puede ir ampliando.

Si bien es cierto que gran parte del equipamiento eléctrico no tiene desgaste y puede funcionar durante muchos años, hay que tomar en cuenta la vida útil del equipo, considerar hasta cuándo se seguirán fabricando y, por ende, cuando va a dejar de tener repuestos disponibles.

Hoy en día, es cada vez más común que las industrias realicen este tipo de análisis, que permiten al cliente contar con las herramientas para justificar des ciciones y corregir lo que sea necesario.

Los beneficios de contar con un programa de mantenimiento, son muy amplios; son una inversión que bien vale la pena.

En CIMASA contamos con personal altamente capacitado para dar mantenimiento a instalaciones eléctricas. ¡Contáctenos!

Imagen vía. dacom.com.co

Vía. energytel.info

Clasificación de los aislantes térmicos

Los aislantes térmicos son aquellos materiales que poseen la capacidad para oponerse al paso del calor por conducción.

Su resistencia térmica se mide en el Sistema Internacional de Unidades (SI) en m2.K/W (metro cuadrado y kelvin por vatio).

Según su resistencia térmica se pueden clasificar de menor a mayor en:

  1. Muy escasa: este es el caso de materiales como los metales que tienen, son buenos conductores del calor.
  2. Media: materiales de construcción como yeso, ladrillos, mortero, etc.
  3. Alta: estos materiales son los denominados aislantes térmicos.

La función de un aislante térmico es evitar fugas de calor y se puede lograr mediante técnicas constructivas específicas; como el empleo de materiales como el corcho, fibra de vidrio, poliestireno expandido, etcétera, colocados convenientemente.

Por las características que poseen los aislantes térmicos, se pueden emplear en la construcción de inmuebles o viviendas, contribuyendo al ahorro de energía; una inversión que bien vale la pena

Recuerde que en CIMASA contamos con el equipo y el personal adecuado para realizar el aislamiento de tuberías y equipo, ya sea para frio o para caliente. ¡Contáctenos!

Imagen vía. building.dow.com

Vía. euroresidentes.es